大庆石化炼油厂优化物料分配挖潜增效

　　[中国石油报2013-09-16]截至9月12日，经过4个月的优化运行，大庆石化公司炼油厂焦化装置累计掺炼油浆2.039万吨，增加经济效益1339万元。大庆石化公司深入挖潜增效，利用焦化装置加工重油、污油的特长，不断摸索、优化工艺流程，增加高附加值产品收率，优化全厂物料再次分配，向装置要效益，实现挖潜增效。

　　这个厂焦化掺炼油浆约300吨/天。由于催化油浆比重大、分子量大、黏度高并含有较多的催化剂固体颗粒，生焦率高，加剧了加热炉炉管、油气管线的结焦以及设备、管线的磨损，并且掺炼油浆后，焦炭塔底盖有未反应彻底的黏油，威胁装置长周期稳定运行。为此，这个厂利用两个焦炭塔换塔切换之机，对掺炼油浆进行变量操作，减少掺炼油浆带来的负面影响。

　　这个厂焦化回炼轻质污油约180吨/天。装置外收污油进入污油罐，进行沉降脱水，然后作为焦炭塔急冷油进行回炼，借助焦化分馏塔变为合格的产品。由于外收污油与焦炭塔预热甩油相冲突，因此采取间断接收并进行间断回炼。

　　回炼污油后，这个厂柴油收率由原来的43%提高至现在的45%。为保证柴油馏出口指标合格，这个厂的技术人员对分馏各侧线回流量进行了调整。7月9日至8月6日，焦化装置累计回炼轻质污油约4000吨。

　　7月1日，这个厂在焦化装置投用轻蜡油过滤器，优化全厂二次加工装置物料分配。焦化轻蜡油由重催改去加氢裂化，有效改善了以前加氢裂化原料过滤器负荷大、焦粉含量高的问题，从而提高催化剂活性和使用寿命，实现炼油产品效益最大化。