长庆钻采工程技术研究分院稠化水清洁压裂液体系助上产

　　[中国石油报2013-09-03]川庆钻探工程公司钻采工程技术研究院长庆分院坚持依靠科技进步，自主研发了可回收循环的稠化水清洁压裂液体系，有力地支撑了“西部大庆”建设。

　　截至8月底，可回收循环的稠化水清洁压裂液体系今年已在长庆油田完成水平井现场施工30口（331段），正在水平井施工9口，完成直井施工41口，节约资金500多万元。

　　针对长庆致密油气藏地质特征及储层改造大排量、大液量工艺特点，以及压裂液体系朝着低摩阻、低伤害、易返排、低成本、可回收等特点发展的趋势，长庆钻采工程技术研究分院从2006年开始，研发了可回收循环的稠化水清洁压裂液体系第一代产品。经过在现场施工应用中的完善和创新，到2012年年底，这个分院已先后形成了中低温、中高温、低摩阻、强酸基、可回收、超低黏6种类型的系列产品，具有快速、高效、环保等特点。这项产品被集团公司评为“2012年十二大工程技术利器”之一。

　　2006年以来，可回收循环的稠化水清洁压裂液体系，累计在长庆油田现场施工800多口井，累计增油8万吨。

　　这项产品是根据长庆油田水平井提速提效、节能环保和大规模工厂化作业的需求，研发出的具有无残渣、低伤害、低摩阻、直接混配的压裂液体系。尤其是返排液直接回收后，添加相同稠化剂可循环重复利用。

　　可回收循环的稠化水清洁压裂液体系减少了配液环节，且回收液体可循环再利用，降低了能源和设备消耗，节省了成本。

　　在现场应用中，该体系具有优良的携砂能力。截至目前，今年在长庆华庆油区试验可回收循环的稠化水清洁压裂液体系共施工8口水平井，平均单井日产油21.9立方米。

　　可回收循环的稠化水清洁压裂液体系还具有直接混配的特点，其回收液处理简单、快速。目前，可回收循环的稠化水清洁压裂液体系今年完成体积压裂施工3口井、常规压裂17口井，累计用压裂液量10.8万余立方米，平均水利用效率提升接近2倍，最高达3.5倍，返排液回收利用率达到95%以上，节水效果明显。