扬子石化“双聚”尾气全回收年创效逾1500万元

　　[中国石化新闻网2013-08-29]8月26日，扬子石化塑料厂尾气目标气体达到回收标准，从进火炬系统改送烯烃厂进行回收利用，这标志着扬子石化塑料厂4套装置7条生产线的尾气实现了全部回收利用，成为系统内首家实现“两聚”全部尾气同时回收、实现“零排放”的企业。据测算，回收回来的装置尾气将为企业增效逾1500万元/年。

　　聚烯烃在生产过程中，都会产生一定量的尾气，这些尾气如果直排大气，就会对环境造成负面影响。为此石化企业大都采取装置尾气通过管线排放到火炬系统烧掉。这些装置尾气中富含乙烯、丙烯、己烷等具有重新利用的高值资源，随着技术进步和理念更新，资源化利用装置尾气已经被广泛认知。据测算，塑料厂一年可回收富烃气体达3600吨，这些回收气中乙烯、丙烯占55-60%，另外还有己烷液体400吨。

　　扬子石化塑料厂装置尾气回收单元被列为企业重点环境治理和增效项目，总投资约3000万元。该装置利用变压吸附技术,提浓来自全厂两套聚乙烯和两套聚丙烯等四套装置的脱气仓尾气、火炬气中的非甲烷烃。富烃产品气输送至烯烃厂乙烯装置，主要成分为己烷的轻烃液体经泵压送至一套聚乙烯装置，不仅回收利用资源，而且基本实现尾气零排放，是经济效益和社会效益双受益的好项目。按目前乙烯、丙烯、己烷价格测算，去除公用工程电耗等运行费用，扬子石化尾气回收单元一年产生的效益达1500万元，两年就可以回收全部投资。据了解，目前兄弟企业只实现聚乙烯或聚丙烯单一尾气回收，扬子石化成功对“两聚”装置尾气全部回收，也为同类装置尾气回收提供了有益经验。该装置于8月21日一次开车成功，经过五天的优化调整，回收资源达到了再利用纯度，实现了预期目标。