天津石化克服“三难” 原油加工实现降本增效

　　[中国石化新闻网2013-08-28]针对成品油市场需求量疲软，销售形势严峻等状况，天津石化克服生产加工高硫原油难、产品出厂难、降本减费难等不利因素，在保证安全生产的基础上，实现降本增效。1-7月，累计加工原油788.14万吨，生产成品油370万吨，成品油销售365吨。其中，97号汽油、国Ⅲ0号柴油、灯煤等高附加值成品油产量同比提高14%，销量提高11.8%。

　　与轻质低硫原油相比，重质高硫原油有效益优势，但由于原油品质较差，对设备腐蚀严重，产品质量难以控制，一直以来是炼油加工的难点。为进一步挖潜增效，天津石化周密部署劣质原油加工方案，打破传统加工方法，精细操作，上半年首次实现四种高硫原油的混合参炼，同时努力增产高附加值产品。如7月份高硫、劣质原油加工量占加工总量的84％，他们生产97号汽油4.51万吨，与93号汽油相比，增效290万元，增产航煤和灯煤10.32万吨，增效606万元。

　　随着华东、华南等地大型炼油企业扩能改造项目陆续投产，华北和山东沿海资源通过水路运输南下量锐减，天津石化铁路出厂压力进一步增大。在做大总量的同时，针对影响成品油出厂的瓶颈，他们制定了做大高附加值产品出厂的11项举措，在保持成品油铁路出厂处于历史较好水平的前提下，从一季度开始，成品油管输量同比增加5.3%，有效缓解了铁路运输的压力。

　　围绕千万吨炼油的加工成本，天津石化实施节能增效措施，严控蒸汽消耗、电耗、水耗、燃料消耗。1-7月份，炼油实现综合能耗53.77千克标油/吨，同比降低0.21千克标油/吨，较总部达标值低1.03千克标油/吨，其中3号常减压、2号加氢裂化、2号柴油加氢装置能耗位于集团公司前列。