巴陵供排水部外排污水合格率100% 创最佳

　　[中国石化新闻网2013-08-07]巴陵石化供排水事业部按照“源头管理、工艺调优、技改消缺”的工作思路，明确奋斗目标，深化“比学赶帮超”，切实落实污水处理和达标排放各项措施。今年前7个月，该事业部污水处理量达420万吨，外排COD（化学需氧量）量169吨，同比减少19.7%，污水（国家一级达标）合格率100%，实现年初制定的预期目标，创历史最佳水平。

　　加强源头控制力度。为避免上游异常排污对下游污水处理的冲击，该事业部生产专业线人员与公司安环部联合，不定期深入公司各炼化装置源头，及时了解装置和管网运行状态。上半年共进行10多次污水源头专项排查，发现排污异常情况及时反馈，并跟踪调查和分析，及时应对异常来水，有效处理。

　　加强调优工艺运行。紧盯稳定达标排放目标，该事业部重新修订工艺控制参数，根据实际情况对原有的操作规程进行补充细化和完善。针对活性污泥生长繁殖的特点，强化PH值调整、配水、排泥、污泥培养、污泥脱水等工序的运行监控，落实“稳定、调优、消缺、冲膜、达标”十字作业法，及时优化工艺操作，促进装置平稳运行。年初以来共调整工艺运行30多项次，确保外排长江污水100%达标。

　　加强技改消缺稳控。该事业部采取一级强化、二级消缺、三级深度处理的思路，对中和沉淀进水和排泥工艺进行改造，改造脱泥装置设备，有效调控污水处理装置中活性污泥的状况，为污水达标处理创造良好环境。同时，他们还注重加大明沟水的利用率，按工艺需求分时段将生活污水引入装置作稀释、冲洗、冷却用途。

　　该事业部供水车间过滤池和沉淀池每天产生并外排较高浊度的排泥水、反冲水2950吨。目前，该部投资400多万元的外排水回收改造项目已进入尾声。项目新建一座500吨收集池和一体化净水处理装置，将外排水输入收集池，由自吸泵根据水位控制及时将外排水抽入一体化净水设备处理，处理后上层清水自流入工业水滤池回用，一体化净水设备的下层污水由自吸泵送入脱泥房，经压滤机处理后固体残渣压成泥饼，压滤机产生废水进回收沉淀池继续循环处理，项目建成投用后，外排水回收率可达95%以上，年直接经济效益140多万元。