南化公司氯碱系统绿色大修零排放

　　[中国石化新闻网2013-08-06]7月31日下午16时，南京化学工业有限公司氯碱部离子膜、氯化苯两装置相继停车，迎来2007年7月建工开车以来最长的一次系统检修，停车后，装置迅速进行设备清洗，落实清洁交出工作，努力实现装置“清洁交出零污染”，确保绿色大修零排放。

　　自大修工作启动后，该部迅速制定开展了“六比四赛”劳动竞赛活动。针对“比安全、比质量、比进度、比节约、比文明、比宣传”、大修开车（停车）一次成功、大修中的安全、环保达标无事故、大修项目完成率100%、施工进度符合要求100%、检修质量合格率100%、清洗交出符合时间、质量要求达到100%的竞赛活动内容，建立逐项奖励机制，激励职工工作热情，增添竞赛氛围。各装置认真制定停车、清洗、巡检监护等方案，落实措施的同时指定了相关责任人。

　　废水集中处理零排放。该部成立大修环保监督组，落实废水回收措施，在进行氯化罐、苯计量罐、碱高位槽、碱罐及其管线、鼓风机、引风机等设备清洗工作的同时，将清洗水收集后集中处理。该部硝基氯苯装置对精馏所有脱焦塔清洗水加装了临时的排水管道，由泵输送到废水静置罐中，集中到废水锅进行中和，实现了大修废水的达标排放。

　　废渣集中回收零污染。该部离子膜装置清理V407中间槽罐时，装置十多名职工，轮番进入罐中用铁锹将盐泥装入道门外的手推翻斗车上，最终送入盐泥池，用板框压滤机处理，避免了盐泥流入地沟造成污染；在清理D150过滤盐水槽时，职工用铁锹中物料残渣一一装袋送出集中处理，党员冲锋在前攻难关，累计收集废料200余袋，大修废渣实现了全回收。