安庆石化：新催化装置烘炉精打“节水账”

　　[中国石化新闻网2013-07-24] “今天的任务一是，将反应和再生两器的温度按烘炉曲线，升至315摄氏度，余热锅炉在150摄氏度恒温；二是，调整外取热器汽包上水和排水平衡点，既要汽包液位的平稳，又要力求排水量最小，不浪费一滴水……。”

　　7月23日，安庆石化炼油三部催化装置早会上，装置开工指挥长范宜俊井井有条地布置着当天的任务。

　　自7月20日上午，催化装置烘炉点火一次成功。为确保装置设备内部衬里的烘干质量，炼油三部从班组挑选四名精兵强将，实行“四班两运转”，24小时不离场，专门负责烘炉、升温和监火的任务；严格按照会签绘制的升温烘炉曲线，进行装置烘衬工作。

　　23日早晨，装置的开工指挥长范宜俊很早来到中控室，了解装置的操作情况，炉膛温度掌握的很好，汽包液位控制的也不错，墙上当班画的几乎接近标准的烘炉曲线，更是代表了员工的工作责任心。可范指的眉头还是紧锁着，心里暗地算着一笔账，汽包每小时30吨的上水量，按每吨70元计算，一天就是5万多元的水呀！太多了，一定可以将下来。因此，有了开头布置工作的一幕。

　　“范指，你给我们讲讲吧！怎样才能把外取热汽包的排水降下来呢？”早会一结束，操作员张云珑、钱宾鹏、许建平就将范宜俊团团围住，满脸疑惑不解。

　　“汽包每小时有30吨的上水量，肯定是有30吨的消耗量，才能保持汽包液位的平衡，消耗量无外乎是产生的蒸汽量和排水量，排水量又包括泄漏量和正常排污量，泄漏量又可能是排凝阀的漏、法兰的漏以及阀门的内漏造成的。所以，我们只要一步一步的照这样思路查下去，一定能找到排水量大的根源。”经范指这么一点拨，大家茅塞顿开。

　　“有道理！我们去现场查原因。”当日，室外温度高达35摄氏度以上，天气异常严热，他们没有理会，戴上安全帽，拿着扳手和对讲机，走进了装置现场。

　　在他们冒着高温酷暑、精心细致的排查下，终于发现漏水量大的问题所在，原来，是现场仪表信号与中控室DCS信号接反，导致两处液位控制阀反向动作而造成。经过联系仪表处理以后，很快汽包上水量下降至10吨左右。

　　中午时分，他们回到操作室时，虽然，身上的工作服已被汗水浸透，可看到自己的辛劳换来了，装置烘炉工作的稳步推进，“节水战”的丰硕成果，大家还是笑着大口大口喝起了茶水。