中原采油三厂：小装置治愈油井“顽疾”

　　[中国石化新闻网2013-07-17]7月15日，在明180井抽油机上，一个“连续加药装置”格外醒目。一条输液线从该装置上伸入井口。明21号计量站站长陈利正带着当班工人调节输液线上的点滴输液器，控制药品流速。

　　这个“连续加药装置”是由采油三厂职工李建军等人发明的，曾获该厂“青工创新创效成果”一等奖。经过在多口油井上长期试用，该装置被证实可以起到延长检泵周期、减少人工工作量、降低成本等作用。今年3月以来，该厂在全厂范围内推广应用该成果，已经为138口油井安装此装置。

　　以前，该厂防腐加药方式多为利用加药车和罐车对套管内添加缓蚀剂。这种加药方式是根据产出液中铁离子的含量和井下腐蚀情况，调整单井加药周期及单井加药量。缓蚀剂一次性加入井中以后，随着采油的进行，井下缓蚀剂的浓度渐渐降低，到一个加药周期末期，井下缓蚀剂往往所剩无几。油井“一次吃饱”，效果并不好。

　　“连续加药装置”直接焊接在抽油机支架处，利用药剂自身重力流入套管内，同时采取点滴输液器对其流量进行控制，达到连续点滴加药的目的。

　　应用“连续加药装置”以后，只需根据产出液量和铁离子浓度，调配适量的缓蚀剂，注入该装置的加药罐，在输液线的引导下，缓蚀剂匀速滴入井中，油井就像“打吊瓶”一样，一点一滴“吃”下药品，解决了缓蚀剂浓度不稳定问题。

　　“以前计量站工人三四天就利用三轮车加一次药，费时费力。加完药的几天，机关技术人员心里还直打鼓，时不时要抽样检测产出液药品浓度，大家都快跑成‘罗圈腿’了。现在油井‘打吊瓶’以后，缓蚀剂流速稳定，十天以上加一次药就行，也不用担心药品浓度降低了。”明二油藏经营管理区经理马景文说。

　　该区职工张攀介绍，以前用加药车和罐车时，遇上雨雪天气，部分井站加药车难以到达，有时会耽误加药的最佳时机，用他的话说就是“费力不讨好”。应用“连续加药装置”以后，计量站职工工作量减少了一半以上，大大降低了劳动强度。

　　该装置自发明以来，都由该厂职工利用废旧材料自行制作，每台成本1000元左右。而若引进市场上的“连续加药防盗柜”，每台花费15000元左右。该装置虽然简易，但比较起来，每台可节省14000元。

　　此外，对该厂40口腐蚀较严重井应用该装置情况的调查显示，该装置的应用大大减少了管杆腐蚀、穿孔的情况，躺井率降低50%以上。而扶躺作业的费用和新管杆投入的费用，每口井需要8万元左右，40口井即节约成本160万元以上。