齐鲁热电厂开启水资源循环利用新航程
该厂自我加压，优化运行，加大设备改造等，6月26日，实现了中继泵房零排放，终结26年连续排放，从此开启了水资源循环利用新航程。
科学分析“零排放”目标
近年来，齐鲁石化热电厂以科技兴企做为头等大事来抓，各项节能指标创出历史最好水平，但是节水年年抓，潜力越来越小，尤其是连续排放污水26年的中继泵房每天排掉2000吨水，着实让人心疼，要想节水上台阶，中继泵房必须实现“零排放”。
2月28日，热电厂厂长彭建亮在减排会议上掷地有声地提出：新年新高度，7月1日前必须实现中继泵房零排放。这一突如其来的决定像块巨石重重地压在职工们的胸口：26年来一直运行的中继泵房，“零排放”能行吗？
热电厂自1987年12月投产后，就开始用排灰管线通过中继泵房将灰渣排向10公里外的洋浒崖灰场。随着该厂三废综合利用的陆续实施，先后上马了干除灰系统，外排灰渣逐年下降。截止到2008年，该厂8台锅炉全部实行干除灰收集系统，中继泵房不再向洋浒崖灰坝排灰，但是每20多小时污水排量没有减少。
刚上任副厂长不久的王军明深知实现零排放的难度和历史使命，他每天每夜都在研究延续26年的排放怎样才能终结。但是他更知道效益面前不能退缩，必须完成任务。该厂成立了由脱硫、汽机、化水等12个相关单位为成员的零排放攻关组，王军明担任组长。
攻关组首先摸清全厂用水状况，对一天排放的2000吨水进行大范围科学分析，分阶段实施技术改造，分层次替代工业水、循环水，经过反复论证、测试，他们最终得出结论：虽然难度很大，但通过水资源循环利用实现中继泵房“零排放”是可以做到的。
将“减法”进行到底
齐鲁石化热电厂冲灰水系统是一个封闭系统，是1至6号锅炉的冲渣水汇集到一排，再打到中继泵房，灰渣过滤，干灰渣外卖，过滤后的水再返回到锅炉重复使用，多余的部分只能打到10公里外的灰场。
“只有把外排的水量减下来，做好减法，达到冲灰水系统平衡才能彻底解决零排放。”脱硫车间技术员杨开来说。
说起来容易做起来难，减少冲灰水量就会牵扯全厂的水平衡，减出来的水往哪里放？用到什么地方？
2009年该厂上了一套一体化污水回用装置，处理后70%的水成为循环水的补水，另外30%的浓水重新回到一排在返回水封闭系统中循环。只有把封闭系统打开，才能减出水了。他们在全停大检修期间将闲置多年的蓄水池进行清理，将每小时45吨的浓水与一排断开，引进蓄水池中转，这部分水电导率高，浊度大，用在什么地方呢？
经过反复测算，这些浓水替代5至8号脱硫工艺水是符合要求的，每天消耗废水1000多吨，中继泵房每天外排污水由20个小时下降到10小时。
“光加大污水处理，不改造是达不到预期目的。”化水车间技术员仲积军说。
攻关组通过反复研究决定继续做减法，从返回水系统中直接抽出污水到回用装置处理，处理后的浓水进入蓄水池中转，合格水作为循环水的补水，每天节水500吨。随后，煤场喷淋、三期脱水仓等先后用上了蓄水池的水。6月19日，中继泵房排水时间大幅下降。
让每一滴水无处可逃
随着减排的深入，零排放时有反复，怎样巩固减排成果，彻底实现零排放？
“加强操作管理，想尽一切办法，决不能让零排放反复，巩固取得的成绩。”曹素建每次检查水系统都会果断的说。
调度科严加全厂水系统安全平衡，为巩固零排放目标，中继泵房不仅是外排污水的最后一道关口，而且是全厂污水系统的枢纽。储水仓水位升高时，有权关小返回水，确保水位正常。加强雨排管理专项检查，发现一起处理一起，做到与返回水彻底隔离，确保用水系统安全可靠。
为解决蓄水池溢水现象，他们严加管理，修订操作规程，通过加阻垢剂，提高浓缩倍率，操作职工重点看护等措施，确保蓄水池水位稳定、水质安全。6月26日，热电厂彻底实现中继泵房“零排放”，终结了26年连续排水的历史，节水、节电成效巨大，实现了水资源循环利用。