扬子乙二醇现场“对症下药”治理异味

　　[中国石化新闻网2013-07-05]今年，扬子石化烯烃厂乙二醇车间深入推进现场异味治理工作，特别是新环氧乙烷装置投产后，车间下大气力排查异味源，科学决策，确定“诊疗”方法，“对症下药”，治理异味“顽疾”，从源头上持续做好防控，不断改善员工工作环境，提升现场管理水平。

　　车间针对现场400号、500号区域散发出的扑鼻难闻异味，“闻味”而动，迅速出击，集车间领导、安全总监、装置专家、设备、技术、安全管理人员和班组长等生产骨干于一体的异味治理专家智囊团实施“头脑风暴”，从设备运行管理、工艺指标执行、生产操作控制、安全措施监管等多方面、多角度着手，对异味产生的途径、类型、原因和现状展开分析调查，集思广益，制定异味源排查计划方案，明确责任，落实措施。专家智囊团协同各工艺班组和岗位，查看装置生产负荷、设备运行状况和现场污水排放量变化情况，及时搜集工艺参数，进行现场采样，分析相关数据。经过持续排查，终于发现400号、500号区域产生的异味来自含醛污水直排。主要原因是新环氧乙烷装置投产后，脱醛量增加了好几倍，由于脱醛气体冷却器负荷偏小，运行能力不足，冷却效果不佳，导致排放的污水温度较高，气相醛从污水中解析出来，通过污水池放空口直接进入大气，造成现场异味。查明异味源，找到“病根”后，专家智囊团开出“良方”，“对症下药”。车间精心调整脱醛塔运行参数，不断优化脱醛系统工艺操作，减轻脱醛气体冷却器运行压力，降低含醛污水温度，降低脱醛塔液位，减少含醛污水排放量，从而减小了现场异味。经过一段时期治理，效果十分明显，受到公司好评，获一季度公司异味排查治理竞赛二等奖。

　　同时，车间还把异味治理当作“保护社会环境，落实社会责任”的一项重要政治任务来抓，建立健全异味治理与防控长效管理体系，实行常态化管理。车间加强培训，增强员工对现场异味的敏感性、警觉性；制定计划方案，完善治理措施，加大治理力度；层层落实责任，要求谁主管谁负责，谁当班谁负责，谁巡查谁负责；治理与防控并举；对查出新异味源的员工给予奖励。（陶炎周宁生）