巴陵烯烃部优化指标节能降耗持续挖潜

　　[中国石化新闻网2013-05-31]巴陵石化烯烃事业部推进全程优化精细管理，今年前四个月炼油专业达标指标均完成奋斗指标，装置综合能耗60.17千克标油每吨，同比降低0.65千克标油；综合商品率94.26%，同比高0.71%；加工损失率0.41%，同比降低0.05%；轻油收率75.38%，同比高出1.97%，其中加工损失率和综合商品率均创历史最佳纪录。

　　该事业部结合化工型炼油装置运行工况，全方位优化，拓宽节能空间，提升能源综合利用率。他们精心编制降本增效手册，成立专项小组，将节能降耗挖潜目标落实到车间，明确责任人，加强督查。

　　该事业部克服原油氯含量超高等不利因素，在加强协调的同时，改原油“混合加工”模式为“单油种集中加工”模式，保证各生产指标达标。他们实时监控和综合分析反应、常压、分馏和主风机4个岗位的21个关键参数，定期发布监控周报。

　　该事业部组织检查各装置的水、电、汽等用能情况，及时发现问题，限期整改消缺。针对新鲜水用量较大的情形，他们监控原水提升泵，清洗管道，保证每月回用水1.5万吨以上；优化循环水场运行，将循环水水质合格率提升至95%以上，杀菌溢流次数由以往每月2次降至1次，加药合格率100%，循环水场补水量控制在5.5万吨以下；精心操作，严把苯乙烯工艺凝液质量，确保补入循环水回收率达100%。5月份，该部还对地下管网查漏，分区域技改，优化用水流程，每天可降低水量30吨左右。通过系列措施，力争装置的新鲜水年用量由107万吨降至99万吨。

　　该部还开好开稳凝结水回收装置，杜绝外排，确保凝结水回收率100%。他们根据炉水水质控制汽包排污，合理控制液态烃水洗水时间，根据气温及时调整机封冷却用水量，降低除盐水消耗，将凝结水年用量由55.5万吨降至40.5万吨。在减少辅料消耗方面，该部细化日常措施，严格执行，通过提高常压拔出率降低催化负荷，减少催化剂用量；根据原油性质、平衡剂活性变化和生产汽油牌号等情况，调整新鲜剂注入量，优化控制小型加料时间，年初至今，新鲜剂用量较计划少55多吨，节约费用100多万元