九江石化连续重整车间：念好“三字经”节能又增效

　　[中国石化新闻网2013-04-27]面对重整联合装置低负荷运行工况，九江石化连续重整车间员工勤操作、精打算、赶帮超，全力做好节能增效文章，装置能耗逐月下降。3月份能耗91.95千克标油/吨，比去年12月份下降了10.22千克标油/吨，并创下了单日能耗84.82千克标油/吨的最低纪录。

　　勤操作

　　夜幕降临，连续重整中控室里，当班内操端坐于DCS前，关注着显示屏上的各项数据。值班的副主任徐振江调出重整氢增压机运行参数，叮嘱道：“目前转速接近临界值，大家要勤盯表、勤调节，确保设备运行安全。”

　　为降低装置能耗，连续重整车间挑战机组运行极限，在确保安全的前提下，增压机C201在设计正常最小转速以下运行，增压机C202靠近防喘振线操作，降低了氢气总循环量，减少了蒸汽消耗。与此同时，车间对空冷、水冷及塔顶回流冷后温度实行卡边操作，每小时节电300千瓦；对柴油加氢装置塔201汽提蒸汽、苯抽提装置加热蒸汽实行提压，并降低溶剂比卡边操作，减少塔底热负荷，每小时节约蒸汽2.8吨。

　　实行卡边操作，增大了安全风险，对操作人员提出了更高要求。在操作过程中，他们做到眼勤、脑勤、手勤、腿勤。4月4日，二班员工在盯表时发现氢气管网出现波动，他们及时调整汽轮机汽门开度，密切关注重整氢增压机的运行状况，慢慢将转速调至极限转速以下，保证了设备安全，且每小时节约3.5兆帕蒸汽0.5吨。

　　精打算

　　一天白班，四班班长万朝阳观察到高压除氧水流量在DCS计量表上的数值与设计值偏差较大，立刻带着测温枪、听针等工具来到现场，沿着流程，逐一检查各处阀门、导淋、管线。经过近一个小时的排查，最终发现苯抽提系统减温水调节阀存在内漏。及时处理后，装置高压除氧水用量每小时下降了8.4吨。

　　“每一处疑点都可能导致能耗流失，所以任何可疑的地方都不能放过。”万朝阳说。

　　节能增效，离不开精打细算。这是连续重整车间员工的共识。主操楼岩良提出，分馏单元汽提塔的热负荷有很大的调整空间。通过比较液相循环加氢运行工况和标定情况，车间分阶段优化加氢装置换热流程，降低汽提塔进料温度，将更多的热量留在反应系统，降低了反应加热炉的热负荷。仅此一项，每天减少瓦斯消耗近2吨。

　　为了增加重整液收，提高经济效益，车间积极开展技术攻关，分阶段将氢气纯度提高了近4个百分点，装置液收提高了近1个百分点。按照装置60%加工负荷计算，每年将增效2400余万元。

　　赶帮超

　　三班副班长史长友接班后的第一件事，就是打开班组能耗管理软件，查看上一轮班组瓦斯、新鲜水等各项能耗指标情况。他说，要查清哪里多用了，为什么多用了，还有没有降耗的空间，不能落在其他班组后面。

　　今年，连续重整车间与公司信息中心合作，开发并投用了班组能耗管理软件，快捷、实时、准确地采集生产数据，直观呈现班组能耗状况，为班组经济核算和劳动竞赛提供了可靠依据。每天，各班通过查看、对比各项能耗指标，对标先进，查找不足，挖掘潜力，“比学赶帮超”氛围愈发浓厚。

　　此外，车间还对节能增效表现突出的班组予以奖励，充分调动班组积极性，让每个员工都“跑”起来，为节能增效作贡献。