塔河采油一厂污油捞“宝”逾百万

　　[中国石化新闻网2013-04-19]今年以来，西北油田分公司塔河采油一厂天然气处理站坚持“能干自己干、能修自己修、能做自己做”的创效理念，实现资源利用、生产效益最大化。近日来，该站通过对轻烃处理装置增加凝液回收管线，将废弃的凝液回收经过凝析油稳定系统加温、提炼等技术改造，使全站污油变废为“宝”，年创造经济效益150多万元。

　　据了解，该站有30、50万方两套轻烃回收装置，以前两套装置设备和容器排污汇集后进入50万方轻烃回收装置闭式排放罐，罐内液位达到一定高度后，岗位人员打开闭式排放罐补气管线将罐内凝液压至一号联合站污水处理系统进行处理。

　　50万方闭式排放罐日积凝液8—10方，该部分凝液中含轻组分较多，夏季由于外界温度高，轻烃回收装置分馏单元压力高，导致部分液化气通过管线进入装置入口分离器进行回收利用，排污至闭式排放罐；冬季由于装置来气温度低，部分混烃从装置入口分离器分离出来，最终通过排污管线排至闭式排放罐，从而造成了混烃的浪费。

　　该站本着节约成本，结合现场运行工况的原则，通过增加管线流程，将30万方粉尘过滤器、50万方T型过滤器中污液排入排污管网，又将50万方闭式排放罐中的污液压入凝析油稳定装置单元入口，与进站凝析油一起进入凝析油稳定系统处理，回收污液中的烃类，提高混烃产量。

　　新增管线将50万方闭式排放罐凝液由输送至联合站污水处理系统改造为进入凝稳单元入口管线，经凝稳单元处理后，产出的混烃经过已建的混烃泵打到50万方、30万方分馏单元进行生产。从而减少产品损失，增加轻烃、液化气产量，达到增产创效的目的。

　　通过这项技术改造，整个装置凝液进入50万方闭式排放罐，再经凝析油稳定系统加温、凝析油稳定塔拔出凝液中轻组分，达到增产增效的效果，提高混烃产量，通过凝液回收预计日增混烃1吨/天，月创造效益可达12.50万元。