九江石化催化车间做好节水减排

　　[中国石化新闻网2013-04-19]近期，九江石化催化车间通过开展节水减排专项工作，做好节水减排文章，取得了较好成效。

　　除氧水、除盐水、循环水、新鲜水、消防水是催化装置的水资源主要消耗，对生产成本和效益至关重要，与全厂的水资源补给和损耗有着直接关系。催化车间认真落实公司节水普查要求，摸清各类用水需求和用水状况，对所有用水点，根据各自用途、用量、品种、质量要求等一一登记造册，做到查有档案和数据。重点对水资源消耗情况进行详查，不放过任何蛛丝马迹。

　　两套催化装置汽包除氧水的供给，是全厂3.5兆帕蒸汽及1.0兆帕蒸汽最重要的动力源之一。假如汽包给水水质不好，不仅会导致汽包内结垢，既浪费能源还会缩短汽包使用寿命，同时还会使设备在运行过程中埋下事故隐患，影响正常生产。排污是保证炉水达标的重要手段，也是造成浪费的重要环节。催化车间技术人员在监控每天的能耗数据时发现，中压除氧水上水量与3.5兆帕蒸汽输出量存在较大的偏差，立即安排班组人员对所有汽包的定排、连排和紧急排污管线进行全面检查，并联系仪表人员对汽包上水和产汽仪表进行校对，发现V304定排阀门和V208紧急排污阀门漏量较大，经处理后上水量与蒸汽输出量基本吻合。此举全车间节约除氧水在9吨/小时以上，节水效果明显。

　　与此同时，他们对全车间除氧水、除盐水、循环水、新鲜水、消防水互通、互窜采取了隔断措施和备案；对能减小用水量或能停用的设备采取必要的措施；对能满足现有工艺要求用水量略有富余的进行适时调整和勤调整；对所有用水需求作出相应规定，严格考核，杜绝一切浪费现象。