齐鲁二化主要生产装置绿色高效停工检修

　　[中国石化新闻网2013-04-15]4月12日上午8:00，齐鲁石化第二化肥厂辛醇异丁醛装置工艺处理完毕，顺利交付检修。自此，该厂丁辛醇装置、煤气化装置等主要生产装置均已按计划实现了安全、环保、经济停车，进入检修项目集中施工阶段。

　　由于装置的工艺处理程度将直接影响零事故、零排放两个目标的实现，停工检修前，该厂厂长宋洪澎就反复要求：一定要不折不扣的执行工艺处理方案，脚踏实地的抓好执行落实。该厂严格工艺制度管理，装置停开工方案、催化剂和净化剂更换及升温还原方案施行了看板管理，严格设备交出确认制度，杜绝了操作、安全、环保事故的发生。

　　停车工艺处理过程中，在确保安全的前提下，该厂按照“密闭吹扫、有序排放、规范处置”的原则，将“绿色”检修落实到每一个环节，装置停工实现了物料不落地、废气不直排、不冒黑烟、废水不冲击污水场、不进雨排和外部环境的目标。丁辛醇装置自4月6日8时停车以来，装置水洗产生的废水进入汽提塔汽提，达标处理后再进行排放，并且将第三遍冲洗水储存起来给辛醇装置使用，减少冲洗水使用量。煤气化装置在工艺处理过程中，首次采用新设备——泥浆分离机将煤浆槽内的煤、水分离，黑水进入车间研磨水池，待检修结束后作为磨煤水返回系统重复使用，煤则装车运至原料煤库待用，煤浆余浆实现了全部回收、零排放。

　　经济检修也成为此次停工检修的一大亮点。丁辛醇装置两台加氢反应器钝化时间原计划为三天，在不断优化装置工艺处理方案及工艺流程后，1145A丁醛转化器与1145B辛烯醛转化器均提前25小时完成钝化。借鉴老装置成功缩短钝化时间的经验，辛醇异丁醛装置辛烯醛转化器R202A/B钝化时，由单台钝化首次改为两台辛烯醛转化器同时钝化，即两台转化器通过固定蒸汽用量，调节压缩空气流量来控制热点稳定上移。4月12号7点，两台转化器较2009年大检修节约76小时完成钝化，创造了一项新的纪录。另外，工艺处理完成后，丁辛醇装置的铑催化剂浓缩程度增加了将近50%，辛醇装置铑催化剂浓度增加了10%，减轻了后续铑催化剂回收系统WFE的工作量，大大降低了处理成本。

　　目前，该厂CFB锅炉由于担负着为三空分供应蒸汽、为其它装置工艺处理提供吹扫蒸汽的重担，目前仍在运行中。水汽车间、原料车间部分装置已经进入检修程序。