扬子乙烯绿色停车“零排放”

　　[中国石化新闻网2013-04-01]3月底，扬子石化烯烃厂2套乙烯、3套丁二烯、辅锅A炉等装置按照检修网络计划和停车“零排放”方案，全面进入检修消缺阶段。停车过程中，扬子烯烃厂坚持环保优先原则，严格执行“零排放”方案，整体实现了“火炬无黑烟、现场无异味、物料无浪费”的高标准绿色停车。

　　回收物料800吨。扬子烯烃厂对2套乙烯装置裂解炉实施逐台分步停运的方案，充分运用新老区跨线系统，将后系统物料输送至在运装置，减少了气相物料的生成，充分回收了各塔罐中的物料。乙烯车间一改以往需要外接开工石脑油进行汽油分馏塔油洗的做法，采用水洗塔内的汽油反流入急冷塔进行油洗，仅此一项节约原料约60吨。烯烃厂还采用移动式“零排放”回收罐，收集死角部位的各种物料，进行分类处理。3套丁二烯装置以桶装方式就回收废溶剂约15吨，利用移动式“零排放”回收罐回收碳四物料近10吨。此次停车，烯烃厂回收各类物料约800吨。

　　密闭处理现场无异味。在物料全部回收的基础上，烯烃厂实施了一系列异味治理措施。大修前，烯烃厂对污水池、油污井、清净下水系统进行全面清理，回收污油的同时，确保各系统排放通畅。停车中，烯烃厂合理延长压缩机运行时间，使物料从高压到低压再到常压，顺利流入指定罐内，开车时再回送入系统，密闭回收。烯烃厂对部分塔设备尝试密闭式蒸煮，将蒸煮设备内产生的不凝气，通过塔顶冷凝器冷却降温处理，送到塔釜装桶回收，避免了塔内蒸发出的异味对现场环境的影响。

　　优化调整严控火炬。气相物料相对较难处理。为此，烯烃厂优化调整停车顺序，错时倒料，确保系统内物料的有序回收，并指定专人负责火炬的监控，确保火炬不冒黑烟，同时，乙烯车间裂解、压缩、分离三个岗位的员工紧密配合，加强压缩机停运瞬时控制，做到安稳有序停车，有效避免装置波动。