齐鲁研究院全程监测达标排放服务大检修

　　[中国石化新闻网2013-03-18]进入3月份，齐鲁石化炼油厂各生产装置陆续停工检修，硫磺车间也进入大检修状态。“十二五”期间，国家的新排放标准对装置开停工期间的排放监管日益严格，在此情况下，齐鲁石化借鉴镇海炼化的先进工艺，对炼油厂硫磺装置采用了新型装置停工方法，该方法不仅降低二氧化硫排放量，而且还可以缩短停工时间。由于该方法首次使用，需要对装置的烟气及净化气的排放进行连续监测。公司要求，齐鲁石化研究院石油所硫磺组全程配合胜利炼油厂进行监测工作。

　　作为专业服务于炼油厂的单位，石油所硫磺组今年承担的“降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度新工艺开发”课题，其中有一项内容就是优化选择高效脱硫剂以及在炼油厂硫磺装置的工业应用。为了将此工业应用试验及时到位地做好，科研人员在硫磺装置停工前就对现有脱硫剂的使用情况进行了标定，取得比对试验数据，为日后装置开工后的工业应用做准备。

　　科研人员争分夺秒、马不停蹄开展烟气及净化气的监测标定工作，在不同工况下考察装置的二氧化硫排放情况及排放二氧化硫的不同来源。许多检测手段和方法还需要取样后“转移”回研究院，在专业性更强，功能更全，使用更便捷的先进分析仪器上检测数据。于是，该所分析组的人员也加入到技术服务工作中。每次课题组人员从炼厂采样回来，通常临近中午时段。分析人员会立即行动，不延误半分半秒。

　　从装置停工起，课题组人员往返于硫磺车间采集样品，不间断检测装置的二氧化硫排放量，周末也不休息，确保在装置停工检修期间环保达到排放标准。