燕化炼油系统首次采用永磁调速技术控制流量

　　[中国石化新闻网2013-02-15]近日，燕山石化对延迟焦化装置冷焦水泵进行节能改造中，首次采用永磁调速技术进行流量的连续控制，预计年可节约7.8万元。

　　根据工艺要求，延迟焦化装置冷焦水泵需要间断性启动向焦炭塔内灌注冷却水，用于冷却塔内的焦炭。随着冷焦程度的变化，冷却水量自30吨/小时至400吨/小时呈阶段性变化。以往，在需要低流量控制时，操作人员只能通过泵出口回流阀及流量控制阀进行控制，流量损失较大。以往对动设备的节能改造方式多为叶轮切削、摘级、增上变频等方式，而此次针对实际工况及设备使用情况，燕山石化决定采用永磁调速技术进行节能改造。

　　永磁调速器是将导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，这样电动机和负载由原来的“硬连接”，即机械连接转变为软连接，导体转子和永磁转子之间存在被称为“气隙”的间隙，通过调节永磁体和导体之间的气隙，可实现负载转速变化的调节，从而进行水量的持续调节。

　　由于此节能项目在燕山石化炼油系统应用尚属首例，为确保永磁调速改造项目安全、高效完成，燕山石化积极做好前期技术资料学习、项目谈判、方案讨论、到货验收等各项准备工作，加强与厂家的沟通交流，安排专人全程跟进项目，打通项目实施流程，并根据试车情况制定有效整改措施，先后成功解决了永磁调速器基础强度不够、永磁调速机振动超标等多项问题。

　　该项目投用后，不仅为工艺生产操作带来优化，减少了流量损失及人工调节阀门的劳动量，为降本减费、节约能耗作出贡献，同时，也为在炼油系统推广该项节能技术奠定了基础。按照目前该台水泵每天运行6小时计算，燕山石化一年可节约用电成本78102.7元，真正将“经营一元钱，节约一分钱”落到了实处。