荆门石化除“低老坏”促设备大变样

　　[中国石化新闻网2013-01-25]2012年，特护机组停机次数同比下降50%，机泵故障率下降5%”，这是荆门石化持续开展消除设备“低老坏”活动得到的回报。

　　该公司认真分析“低老坏”现象产生的原因，提出“用一年的时间，全面消除各类‘低老坏’，提升设备管理水平”的目标，力争通过活动改变现状，恢复应有的水准。

　　他们发动职工全员整改，生产车间对现场“低老坏”问题自查自改，维护和施工单位严格执行施工规范，文明施工，不制造“低老坏”；各处室在把反“低老坏”活动作为创先争优服务群众、安全联系点、结对子活动、劳动竞赛和管理创新活动的重要内容，落实包机责任，保持卫生规格化。

　　该公司设备管理部门把消除“低老坏”活动作为日常重点工作来抓，坚持每季度评比样板设备和“最差十台机泵”，牵头对所有阀门、管线、设备、采样点等部位进行查漏消漏，对地面、平台、机泵房、边沟、润滑油库进行规格化治理，配好标识，先后对查出的780多项问题进行了整改。

　　今年，荆门石化还将持续开展消除“低老坏”活动，向着“现场泄漏零容忍、设备无油污、地面无油迹、现场无杂物、设施完好无残缺、场地平整、水沟畅通、环境整洁”的目标迈进。