沧州炼化加强管理与技改推动节能降耗

　　[中国石化新闻网2013-01-24]2012年，沧州炼化通过加强管理、技术攻关，继续加大节能降耗力度，年节约循环水197万吨，节约蒸汽11.4万余吨。

　　2012年，沧炼围绕原油资源优化、重油平衡、产品结构优化、公用工程优化、在线仪表使用、京标5汽油生产等问题成立了16项技术攻关组，其中公用工程系统优化、烟机实现长周期运行攻关和优化全厂低温热系统等项目取得了显著节能效果。通过加强循环水管理，控制循环水温差在8℃以上，年节约循环水197万吨；烟机由年初耗电状态到发电状态，发电量200～300千瓦/小时，同步运行率达到97.8%。公司还利用少投资、见效快的工艺技术改造项目实现节能降耗。如硫黄车间仅投资7000元对汽提塔实行注碱工艺，实施后年节约蒸汽1.39万吨。

　　沧炼千方百计优化装置运行，实现节能降耗。2012年7月底，催化裂化装置投用干气预提升，在保证装置运行平稳的情况下，实现了无扰动切换，预提升蒸汽由投用前的4.5吨/小时，降低到1.1吨/小时，污水排放量相应降低了3.4吨/小时；停用硫黄回收装置空气预热器的措施实施后，年节约用蒸汽1.08万吨。

　　沧炼还从细处着眼，点滴节能。焦化装置冬季在确保装置安全生产和防冻防凝的条件下装置内只投用部分伴热，共有伴热123条，投用61条，每小时节约蒸汽3吨。加热炉是耗能大户，在生产处、机动处的组织下，通过优化2号加氢加热炉操作，装置瓦斯用量已经由年初的800吨/月降至500吨/月。针对S-Zorb装置反应进料换热器E8101换热效果较差的状况，通过换热器改双列运行为单列运行，改善了换热效果。通过对结垢、泄漏管束多的换热器更换管束等措施，使瓦斯耗量大幅度降低。

　　生产处、机动处及动力车间积极协调低压蒸气降压运行方案，对低压蒸汽的排汽压力、温度运行指标进行了调整，全年增加发电量100万千瓦时。