石炼锅炉装置优化制粉操作有效节电

　　[中国石化新闻网2013-01-05] “原煤每天的处理量是1200吨，现在每处理1吨原煤就能节约2度电。”在锅炉装置实施优化操作一个多月后，石家庄炼化公用工程作业部热电片区工艺主任王丹给予了肯定。看来在这黑乎乎的煤堆中还真能淘到“金”哩！

　　将原煤煤块磨成体积细小均匀的煤粉后就可以给锅炉做燃料了，这从“大块头”到“小颗粒”的生产过程和操作工序不算复杂，几台技术含量不高的设备就足以完成使命。可锅炉装置愣是把这个藏在角落里的潜力给挖了出来，让这条“灰头土脸”的生产线绽放出了“效益”的光芒。

　　他们认为“只要有电耗就一定能有节电措施”。于是，在综合考虑了生产中的各种因素，对可能会遇到的生产状况做了全面的分析、判断之后，行之有效的生产优化运行模式和节电降耗操作手段出台了。

　　制粉系统中，每台锅炉有2套磨煤制粉，锅炉装置发动员工，开展了间断运行一套磨煤制粉的劳动竞赛。主要做法是每周固定一套磨煤制粉，另一套根据存粉量进行启停，每班统计停运时间，停运时间长的进行奖励。这样不仅满足燃烧消耗量，而且一天中一套磨煤制粉最多可以停运8小时，节电量可观。

　　员工们还加强对磨煤机电流的监控，准确把握增加钢球的时间，增加碎煤率，减少电量的无谓损耗；采取将磨煤机压差控制在高限、时时监测系统通风量、及时调整粗粉分离器挡板开度等措施，控制了煤粉的颗粒细度和合理出量。

　　他们还把节电的思路进一步延伸，在现场管理上下功夫，加大巡检的力度和广度，对设备的出入口管道、弯头等易磨损部位进行检查、治理，封堵所有漏风点，有效降低风机的负载，制粉耗电量大幅降低。

　　“只有想不到，没有做不到，一点一滴都是财富。”如果都能像武献果主任这样去挖掘装置潜力，那“金子”远不止这些。