长炼：让“黑色污染”变成“绿色效益”

　　[中国石化新闻网2012-19-19]9月底，长岭炼化制氢装置至岳阳市云溪区长岭工业园凯美特食品级液体二氧化碳装置连接流程全面开始后期优化。至此，原本只能当作工业燃料用的长岭炼化制氢尾气，现即可每年生产10万吨液体二氧化碳及甲烷等产品，年产值达1.6亿元。

　　"工业'三废'如果都能合理利用，其实都是宝，我们发展精细化工就是要充分利用这类资源。"云溪区委常委朱爱军说。

　　园区在项目引进上，均以节能环保可持续发展为前提，集中发展上中下游产品一体化的循环经济，综合利用各种工业副产品资源。

　　园区即将建成投产的湖南新岭化工公司粗苯加氢装置，将湘钢、涟钢等大型钢铁厂产出的粗苯进行精制加工，全部销往长岭炼化重整及干气制乙苯装置，既解决了当地钢铁企业副产品的出厂问题，又解决了长岭炼化生产辅助原料的来源问题。

　　云溪区长岭工业园部分入驻企业瞄准长岭炼化炼油废水、废气、废渣，一方面为上游企业解决了环保排放问题，一方面也获取了廉价原料。

　　长岭炼化在石油炼制过程中产生的大量废催化剂，以前都低价返厂回收，容易产生堆放占用库容。该园新建的云剑化工公司，以炼油废催化剂为原料，提炼废催化剂的重金属，企业年产值过亿。

　　随着长岭炼化800万吨/年炼油项目的全面运行，衍生产品有30多种，做好工艺配套将新增100多亿的产值。为了实现区域石化循环经济的集群发展，地方市区两级相关职能部门主动与长炼对接上游炼油工艺，发展新型工业。

　　比如，长炼焦化装置产出大量石油焦，过去一般作为低价燃料出厂。阳极碳素项目进入园区后，每年可消化石油焦30多万吨，年产值lO亿元，实现了环保和效益双赢。

　　目前，园区以上游炼油化工衍生产品为原料的企业已发展到48家，年产值突破70亿元，年上缴税收超过1亿元，逐步形成湘北石化产业循环经济带。