茂名石化焦化装置实现低碳低耗生产

　　[中国石化新闻网2012-06-14]茂名石化1号延迟焦化装置以"节能减耗，低碳生产"为目标，在生产过程实施优化操作，精细管理，落实节能降耗措施，推动节能降耗工作上新台阶。今年头4个月，装置能耗为17.12千克标油/吨，在中国石化同类装置排名第一。

　　回收雨水

　　"靠天吃饭，降低能耗"。南方的春夏时节，是暴雨频繁季节，精明的操作工通过储集雨水回用做冷、除焦水。

　　以往每降一次雨，焦化装置操作人员都把脱硫装置西边地沟进6号路边沟的闸板打开，将雨水往6号路边沟排放，将雨水收集储存在储焦池，利用切焦水提升泵将雨水补充至冷焦水罐和除焦水罐内，用于补充、置换和稀释长期循环使用、高温并带有恶臭气味的冷、除焦水。

　　仅半个月下来，焦化装置回收了将近500吨的雨水，完全不用补充新鲜水和气体净化水，直接和间接创效2.64万元/年。

　　缩短照明

　　焦化装置外操人员根据夏季昼长夜短的特点，控制好参数调整用电量，在夜班照明用电时，推迟1小时开启和在零点班提早1小时关闭各装置内的防爆照明灯，缩短照明灯用电时间。

　　内操人员借鉴操作参数将各个空冷风机的出口温度往上限控制，停下空转耗电的空冷风机，可投用安装高压变频器和切割叶轮的机泵就不投用公频的和没有切割叶轮的机泵，达到降低空冷和机泵的损失，减少运行电流和用电负荷的目的。落实节电操作，可降低3万度左右的电耗，节约成本费用约2.34万元。

　　尽情优化

　　焦化装置通过继续做好引进热点凝结水进装置换热到1400C，进入到焦炭塔后迅速汽化成蒸汽，代替1.0Mpa蒸汽对焦炭塔起到大吹汽作用，可节汽10吨/天。

　　在装置瓦斯量较大情况下，操作人员将气压机的进口压力往控制参数的上限控，当装置瓦斯量不足，气压机的进口压力过低，将气压机的反飞动打开尽量把气压机的进口压力往下限控，此项操作每天可节约3.5Mpa蒸汽约50吨。

　　焦化装置内全部机泵的急冷蒸汽全改用以往直接排空的乏汽，回收0.35Mpa蒸汽投用，节约了1.0Mpa蒸汽约24吨/天。以上合计每天共可节约蒸汽约84吨。