河南油田精蜡厂将实施重油罐顶节能改造

　　[中国石化新闻网2012-05-30]齐鲁腈纶厂硫铵装置应用双效逆流蒸发工艺生产成品硫铵，该工艺使装置系统热值得到充分利用，年节约蒸汽3万吨，预计增效600万元。目前，该技术已经获得专利授权。

　　据了解，目前国内大部分厂家都是采用常压或减压单效蒸发结晶工艺，系统比较简单，但蒸汽消耗量较大，蒸发排出大量的二次蒸汽未加利用，气相污染严重。齐鲁腈纶厂技术人员针对生产实际情况，研发了负压双效逆流蒸发结晶方式生产硫酸铵的工艺。该发明克服稀硫铵单效蒸发结晶生产工艺之不足，利用中压蒸汽强制循环加热一效进行结晶蒸发，然后利用一效蒸出的二次蒸汽为二效提供热源强制循环加热原料液进行提浓，从浓缩蒸发器顶部蒸出的水蒸气经冷凝冷却，凝液进急冷水槽，不凝气通过水环式真空泵排出，并利用该泵形成系统负压。由于一效蒸出的二次蒸汽的热值得到了充分利用，不仅减少了加热蒸汽用量，降低了二效蒸出汽温度，从而减少了循环冷却水用量，更合理利用系统热量，减小了热能损失。

　　据了解，该发明在5700吨/年硫铵装置应用后，循环冷却水单耗由110.8t/t降到94.8t/t，加热蒸汽单耗由4.5t/t降到2.58t/t，而且节约循环冷却水16.0t/t、节约加热蒸汽1.92t/t，