安庆石化炼油一部科学优化年省近412万元

　　[中国石化新闻网2012-04-18]4月16日，安庆石化炼油一部裂解装置为加大节能步伐，不仅科学优化系统低压蒸汽用量，还优化稳定系统工艺流程，实现稳定塔自压进料，达到停泵减少用电的目的。该装置科学优化调整后，经计算年可节约低压蒸汽近2.6万吨，年省近390万元，同时年可节约用电近39万千瓦时，年省近22万元，总计年降低成本近412万元，为迈近全年的节能目标奠定基础。

　　鉴于该装置低压蒸汽是动力消耗"大户"，占生产成本大头。当日，该装置技术人员对当下生产工况进行梳理分析，在不影响安稳生产和产品质量产量的前提下，综合考虑原料油反应产品分布和收率、催化剂生焦量、反应提升管各部位压降，发现反应注汽量还有优化的空间，立即带领职工减少反应中部注汽量、反应预提升蒸汽量。同时还在不影响分馏塔汽油、柴油分离精确度，不增加分馏塔底油浆结焦的情况下，适当减少了分馏塔底油浆搅拌蒸汽量。

　　当日，该装置技术人员考虑到脱吸塔顶压力达到1.35兆帕，高于稳塔压力，也及时对稳定系统工艺参数、工艺流程进行了科学优化，将稳定塔顶压力从1.09兆帕降到1.05兆帕，提高脱吸塔和稳定塔之间的压差，提高稳定塔自压进料的动力后，打开脱吸塔底抽出到稳定塔进料跨线，成功停运电机功率为45千瓦的稳定塔进料泵，实现稳定塔自压进料，达到了减少电耗的目的。