安庆炼油二部投用新工艺实现环保增效双赢

　　[中国石化新闻网2012-03-12]日前，随着安庆炼油二部焦化装置冷焦水密闭及臭气治理系统的远传过程信号全部并入装置DCS控制系统，这项总投资2286万元，建设工期达13个月的根治臭气新工艺将在此次检修结束后投入使用。据了解，本项目实施后不仅可以实现焦化装置绿色环保，而且每年还可多回收污油约4800吨，增加收入480万元，经济效益也较可观。

　　焦化装置原有的冷焦水系统为敞开式，在焦炭塔注水冷却过程中，塔顶高温溢流水及大量高温蒸汽夹带着油泡沫和焦粉沿溢流管排入隔油池，冷焦过程中携带的硫化物等有害气体随高温蒸汽挥发出来，造成隔油池和冷却塔上空"白烟"弥漫并散发臭气味道，为净化空气和周边环境，必须将臭气扰民事件彻底根治。

　　为改善装置周围的大气环境，根治焦化装置臭气污染问题，公司经过可行性研究，决定对冷焦水系统采用冷热水混合降温、重力沉降、离心分离焦粉、旋流除油、空冷器冷却等技术进行密闭式改造，再用胺液吸收系统对热水罐及污油罐排出的臭气进行脱臭处理，有效去除了冷焦水系统的焦粉和重油焦粒，降低新鲜水消耗，减少污水和臭气排放量，提高冷焦水污油回收率，大大减少了装置加工损失。