石家庄炼化降低蒸汽损失节费500万元

　　[中国石化新闻网2012-03-12]这个冬季在石家庄炼化硫黄装置职工薛建辉的眼中与往年不同，曾经进入装置，在各个角落里时常可以看到白雾弥漫，犹如进入仙境一般的景象消失了，据硫黄装置工艺工程师任慧霞介绍说，早在冬季来临之前他们就对装置内的直排气进行了统计，上报进行治理，通过增加恒温式疏水器和阀门等13个小的维修项目，彻底改变了过去的蒸汽跑漏的历史。

　　早在入冬前，石家庄炼化就对存在蒸汽漏损的管网进行了重新保温、加固、消缺补漏，从源头上降低蒸汽热损失和跑冒滴漏现象的发生，最大限度地提高热利用率。同时安排维护专业人员对所有蒸汽阀门和排水阀进行了全面排查，杜绝跑汽、漏汽现象。同时还加强了各班组对生产设备用汽状况的巡查，防止蒸汽内漏的发生，随发现随整改，提高了蒸汽使用效率，避免浪费的发生。

　　同时石炼加强精细化管理，通过减少蒸汽方式供热以及科学合理排布蒸汽管网等细化蒸汽系统管理、优化系统运行、落实技改措施。优化热电联产，努力减少自发电的蒸汽用量，降低燃煤消耗，全年减少外购动力费用2300万元；加大直排汽治理，实施直排汽治理项目220项，冬季蒸汽消耗同比减少约3000吨/月；投用了制氢低温热系统，MTBE装置、聚丙烯装置实现节蒸汽约75吨/天；投用了甲苯氧化余热综合利用项目，节蒸汽7吨/小时，多措并举让石炼2011年的蒸汽用量较去年同期下降了36315吨，节约费用500万余元。