大庆炼化提前完成节能节水指标探访录

　　[中国石油报2011年12月1日]作为能源加工型企业，大庆炼化公司坚持"开发与节约并举，节能优先、效率为本"的原则，实施精细化管理，创新节能技术，把琐碎的节能工作整合为一个制度健全、管理到位、技术过硬、生产计划有序、工艺操作标准、设备运行稳定的动态体系。截至11月底，已提前完成今年节能节水指标，为"十二五"开局之年，交上了一份漂亮的答卷。

　　精细管理保证降耗

　　大庆炼化严格推行节能目标管理机制，完善节能指标预测和指标体系，确保各项制度执行到位。技术处室归口管理，全面负责节能计划分解、监测、技术创新和日常能耗分析等工作，定期将能耗统计数据与中国石油内部企业、与公司历史数据对标结果，分析差距、制定措施，勤抓不懈。

　　基层各单位将集团公司下达的节能指标逐级分解，作为各专业厂及相关部门领导年度业绩合同考核内容。公司自上而下，纵横交错，形成技术专业化、职能集中化、管理网络化的组织架构模式，确保了节能工作始终贯穿于生产经营的各个环节。

　　大庆炼化把全面建设绿色炼化、科技炼化、和谐炼化作为企业的发展目标，综合运用电视、网络、标语等多种传播方式让员工形成了一种人人自觉节能的文化氛围。每一名员工都像对待自家过日子一样，为公司节能降耗、挖潜增效精打细算。动力一厂污水处理车间污水回用班班长于庆周，指着清淤之后管线乐呵呵地说："别看这水进来时又黑又臭，从我们这走一圈出去就能浇花、养鱼。"处理过的水不但用于炼油一厂的锅炉补水，还用作绿化灌溉，使厂区内外绿意葱茏。

　　技术创新促进节能

　　大庆炼化以自主研发为基础，结合引进吸收进行科技创新，通过引进新设备、采用新技术新工艺，实施节能改造。

　　公司积极探索，不断实践，消除加工负荷瓶颈。技术人员刻苦钻研，优化工艺流程。设备人员勇于尝试，引进新型空气预热器，提升了加热炉的热效率，实现更好的换热效果。以前烧到900摄氏度才能达到的效果，如今只要700摄氏度就能实现，每小时原料加工量从原来不足28吨提高到40吨，运行能耗大幅下降。

　　聚合物一厂通过精确控制丙烯腈装置反应温度、加剂速度，补加本体催化剂改善催化剂活性，保持了较高的加工负荷，能耗同比下降19.36个单位。聚合物扩能单体和干粉装置通过优化运行，能耗指标持续优化，确保了化工整体节能水平不断提升。

　　全面统筹优化用能

　　在加工规模小、节能空间有限的不利条件下，大庆炼化强化全局意识，跳出车间和专业厂界限，进行跨厂、跨车间的全面节能统筹，对炼油一厂、炼油二厂和储运厂的罐区进行换热改造，充分利用工业余热。

　　改造前，炼油二厂的罐区不能承受高温，高温原料必须冷却才能进罐，进入下道工序后再重新加热，能耗大、效率低。改造后的罐区可以承受高温，省略了升温降温的环节，能耗低了，效率高了，而且高温原料的余热还能代替燃料。

　　大庆炼化在奉献绿色能源的同时，努力降低生产成本，节约能源消耗。随着能效对标工作的深入，公司炼油综合能耗、炼油新鲜水单耗等指标持续改善。常减压、润滑油糠醛精制、酮苯脱蜡、丙烯腈、聚丙烯装置能耗均达到国内同行业同类型较高水平。污水回用率、凝结水回收率、水重复利用率也达到了国内较高水平。