大庆石化公司化工一厂纵深对标管理节能挖潜

　　[中国石油报2011年11月17日]大庆石化公司化工一厂始终坚持生产与节能并重的原则，纵深对标管理，努力节能挖潜。截至10月25日，化工一厂乙烯装置能耗降至593.5千克标油/吨，位于全国同类大乙烯装置节能的前列。
　　化工一厂牢固树立全局优化观念，打破装置、厂区界限，局部服从整体，开展系统性能源优化。通过对过剩蒸汽进行回收和二次利用，实现整个S1蒸汽、凝液等系统的零排放；通过加强关键点控制，优化平衡蒸汽用量，每年减少蒸汽放空1.5万吨，节能1290吨标煤。
　　针对大型用能设备，这个厂进行动态监测，及时了解设备运行状况，实时下发优化方案，做到计划性改造，预知性维修、维护，达到每一时点的优化运行。依托技改，优化裂解炉运行效率，实施了裂解老区裂解炉对流段改造项目，提高了裂解炉的热效率，又取消了装置中的蒸汽过热炉，达到节能降耗目的，提高了装置的运行水平。
　　结合装置实际，这个厂纵深对标管理，持续对影响装置能耗的瓶颈问题进行攻关、改造，加强生产技术优化，巩固提高优化效果。优化芳烃抽提装置蒸汽运行温度，年节约蒸汽2.2万吨；对一套丁二烯装置的"废碱湿式氧化装置"进行了节能降耗的探索性试验，反应温度从190摄氏度降到180摄氏度，年节约蒸汽5256吨。
　　此外，这个厂加强科技自主创新，深挖装置发展潜力。改进裂解炉烧焦方案，烧焦时间由70多小时缩减到24小时，年节能4.73万吨标煤；通过实施急冷油减黏系统优化改造项目，实现新、老区急冷油系统串联运行，稳定了急冷油品质，结束了11年来外引调质油的历史，节能增效8736万元；实施老区乙烷炉改造项目，解决循环乙烷及丙烷与轻烃共同裂解导致转化率偏低问题，有效提升了装置能源利用效率和乙烯收率，年增产乙烯2013吨，提高乙烯收率0.13%。