中国已成为名副其实的全球风电大国

　　[中国石化新闻网2011年12月15日]近年来，塔河采油二厂始终将"节能减排、低碳生活、清洁生产"做为环境保护的重要举措，全面开展污染防治和环境保护工作，全面渗透到生产经营的每个环节中，有效提高了全员的环境保护意识，营造了浓厚的HSE文化氛围，确保了安全生产"零事故、零伤害、零污染"的HSE管理目标。

　　"循环利用"助推节能减排

　　随着塔河油田开发不断深入，该厂稠油生产规模不断扩大，原油含水量日益增加，大量污水需要处理。为了避免油田污水污染生态环境，该厂多次组织油田研究所、生产运行科、安全环保科等专业人员依靠科技进步，不断探索污水处理新思路、新举措和新办法。

　　该厂始终坚持油田开发与环境保护并重的原则，通过碳酸盐岩缝洞型油藏油气运移的特殊性进行深入研究，在塔河油田首创了单井注水替油工艺技术，将污水注入油井补充地层能量，油水重力分异后替出原油，使部份低产低效井恢复了产量，既提高了油田采收率，又达到了节能减排保护环境的目的。截止目前，该厂2011年累计污水产生量74.2497万吨，累计污水回注量74.2497万吨，达到污水排放"零"记录。

　　"变废为宝"倡导低碳生活

　　该厂始终坚持把HSE管理体系工作做为开展一切工作的前提和基础，不断强化"零事故、零伤害、零污染"的工作理念。为了更好地全面实施HSE管理体系建设，该厂把倡导节能、低碳、绿色作为宣传重点，举办"共建生态文明，共享绿色未来"活动，号召全员节能减排从细节抓起，从身边的小事做起，从节约一滴水、一度电、一块大布等生活细节入手，形成了低碳生活人人有责，节能减排人人行动的良好文化氛围。如该厂采油一队岗位员工自己动手把废旧饮料瓶的底部去掉，套在保养好的阀门丝杆上，既保护了设备也美化了现场；集输大队岗位员工通过"打针保养法"，使十多个"顽固不化"的锈死闸门"起死回生"，年节约阀门维修费用约10余万元。

　　"七步定位"夯实清洁生产

　　该厂通过岗位练兵和观摩交流等形式，定期组织全员进行岗位清洁生产培训，以"七步定位"持续推进清洁生产，通过审核与组织、预评估、评估、方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、程序清洁生产等七个步骤，对清洁生产水平进行定位，并以"三节三降"的管理从节水、节电、节约用气，以及降低原油损耗、降低物耗和降低废弃物六个方面提出清洁生产实施方案，促使清洁生产贯穿全年每项生产任务经营的全过程，全面达到清洁生产的真正目的。该厂通过全面开展保护环境、控制污染的清洁生产工作，实施各类技改方案达40余项。如今年该厂12区共8座计转站的含