塔河采油一厂节能降耗创新路

　　[中国石化新闻网2011年9月22日]被授予"西北油田分公司节能标杆井站"的塔河采油一厂采油一队S18井节能降耗有实招，即通过对生产流程的技术改造，达到节电效果。每月节电2960度，计节约电费1400元，全年预计降低成本8.5万元。为采油一厂的节能降耗工作创出了一条新路子。
　　S18井是采油一厂1989年完钻生产了22年的一口老井，这个井站的岗位人员有着较强的节能意识和责任心，该井自2009年采用了永磁无刷直流电动机及配套变频控制柜以来，取得了较为显著的好效果，节约电能8万千瓦小时，增油160吨。
　　今年初，面对地层能量衰竭、原油产量迅速递减的困境，该队对这口井实施了注水替油措施作业，各为55千瓦电机的两台柱塞泵同时启用，平均每小时注水10.4方，日耗电426度，不能满足注水要求。地层盐水故对机泵造成较大的腐蚀，对柱塞、凡尔、密封等损伤比较大，维修保养费用每月6000余元，同时存在着现场用电安全隐患。
　　该队根据S18井的实际情况，队领导和技术人员对该井的地质资料、注水层位、注水量及电耗情况进行了详细的分析，认为套管注水过程中套压出现负压，可以将流程进行改造，直接由储水罐将水注入套管，注入地层。随即进行现场实验，关闭注水泵，打开取样考克，用手在取样口触摸，结果发现有吸力，证实了该井套管负压。随机对S18注水流程进行了评价改造，将注水泵注水，改为无泵注水，大大节约了用电量，省时省力，减轻了劳动强度，同时也加大了注入量，满足了注水生产要求。
　　经过改造，不但节约了成本，且缩短了注水时间，提高了开井时率，为节能标杆井站续上了新篇。