扬子石化优化运行减少乙烯裂解炉污水排放量

　　[中国石化新闻网2011年7月14日]扬子石化烯烃厂通过开展技术攻关，优化运行乙烯裂解炉烧焦模式，大大减少了污水的排放量。新的烧焦模式下，每台裂解炉每次烧焦可减少污水排放量50～100吨，不仅有效减轻了装置现场的环保压力，而且每年可因此挖潜增效超过40万元。
　　通常情况下，乙烯裂解炉在烧焦时温度过高，因此在设计上需要对烧焦罐罐体喷淋冷却水进行降温，但大量的喷淋冷却水增加了乙烯装置的污水排放量，同时也增加了装置现场的环保压力。因此，从今年开始，扬子石化烯烃厂乙烯车间开始尝试在裂解炉烧焦时停用冷却水的试验。由于轻油裂解炉结焦量较少，烧焦时温度较低，因此，乙烯车间先从轻油炉入手，进行停用烧焦罐冷却水的试验。在试验中，乙烯车间精心控制烧焦反应进程，严格控制空气的进料量，缓慢提升烧焦反应温度。试验结果发现，通过对烧焦反应的优化控制，轻油炉在烧焦时完全可以停用烧焦水。随后，乙烯车间开始对重油炉进行探索实验。由于重油炉结焦量大，烧焦时反应温度高，因此，车间根据重油炉的实际烧焦情况，优化控制烧焦冷却水。在重油炉烧焦前期，反应温度高，车间通入一定量的冷却水对烧焦罐降温；随着烧焦反应的进行，反应温度逐渐降低，逐渐关小冷却水用量，在反应末期直至全关冷却水。烯烃厂还摸索出了轻油炉、重油炉等不同类型裂解炉的最佳烧焦温度和烧焦冷却水的最佳控制量。
　　通过开展裂解炉烧焦优化控制喷淋水的试验，现在扬子石化乙烯裂解炉烧焦时每小时可减少新鲜水补入量3吨，每次烧焦可减少污水排放量50～100吨。