扬子石化乙烯能耗创历史最好水平

　　[中国石化新闻网 2011年4月22日] 通过实施一系列优化调整措施，今年一季度，扬子石化乙烯装置能耗较去年下降近25千克标油/吨乙烯。3月份，乙烯装置能耗仅为619.94千克标油/吨乙烯，创历史最好水平。
　　乙烯装置不仅是公司的“龙头”装置，也是耗能大户，其中，裂解炉能耗占装置总能耗的80%以上。为了降低乙烯能耗，从去年大修开始，扬子石化实施了乙烯装置的节能改造，对乙烯老区汽油分馏塔实施了整体更换；并完成了BA108、106、107三台裂解炉的节能改造；今年还将完成BA105、102两台裂解炉的节能改造和新区01号样板炉的改造。整个乙烯节能改造项目完成后，乙烯能耗降幅将达到5.5%。
　　为了降低裂解炉切换过程中造成的能耗损失，扬子烯烃厂优化裂解炉切换方案，将裂解炉切换时间原来的两到三个小时，缩短到1个小时之内，延长了乙烯装置的有效生产时间，降低了切换过程中的能耗损失，据测算，每年可增产乙烯超过200吨，创造直接经济效益上百万元。同时，烯烃厂实施了裂解炉间断排污系统改造，回收了大量的蒸汽和热能，每小时可节水20吨，节汽5吨，年创经济效益约600万元。
　　蒸汽系统也是能耗大户，为了降低乙烯装置的蒸汽能耗。扬子烯烃厂攻关小组将乙烯装置汽油分馏塔的釜温有原来的188℃提高至198℃，由此，减少中压蒸汽补入量10～15吨/小时，排污量同比减少10～30%；将裂解炉自产超高压蒸汽出口温度由510℃提高至518℃，蒸汽用量同比减少约10吨/小时；优化运行二元制冷压缩机，减少高压蒸汽用量4吨/小时。
　　目前，扬子烯烃厂正在实践探索，努力将乙烯能耗降至600千克标油/吨乙烯以下。