镇海炼化年节水相当于两个西湖

　　像珍惜油一样爱惜水
　　记者从近日召开的集团公司热电水务专业管理工作会议上获知，镇海炼化在集团公司水务专业竞赛中排名首位。该公司像珍惜油一样爱惜水，努力用好每一滴水。去年，该公司新鲜水单耗0.292吨，吨油污水排放0.066吨，基本实现零排放，达到国际领先水平。
　　管好“水龙头”
　　为管好“水龙头”，镇海炼化首先将乙烯工程配套新建的水系统和原属化工部的水处理系统划转公用工程部，实现了主要水处理装置的统一管理。
　　公用工程部作为水务专业化日常管理的基层单位，负责过滤水、循环水、化学水和污水的运行管理。他们根据职责范围，明确由机动处牵头分管过滤水、化学水和循环水系统，安环处负责管理污水系统，财务处负责各水种的成本核算，形成了两级水务专业化管理架构。
　　用水指标是镇海炼化经济责任制考核中的一个重要指标。他们每月组织对装置现场用水情况进行检查，有效杜绝了不合理用水和浪费水的现象。“如果不进行有效的节水，企业发展就会受到制约。”镇海炼化机动处处长朱吉新说。
　　夏季是企业用水高峰期，镇海炼化各单位措施不同，但都实用有效。2010年，他们共查处5起不合理用水行为。
　　水在“体内”循环
　　镇海炼化炼油生产区的东北角，是该公司污水处理回用系统氧化塘区。塘区中央竖立着12个连接的蓝色罐状容器，这是该公司投资1000多万元建设的国内炼油行业首套污水适度处理装置。
　　目前，炼油系统的循补水可全部采用工业水，全年污水回用率超过90%。“在镇海炼化，已经没有‘废水’一说，我们将其统称为‘工业水’，可以重复利用。”当班职工说。
　　对于化工装置的节水，镇海炼化不仅投用节水减排项目，还采取化工装置凝结水回收、聚丙烯装置洗涤水回收等多项节水减排措施。最近，尿素装置解吸废水回用系统投入运行，每年可节水3.7万吨。
　　对于不同水质的工业水，镇海炼化“按质使用”。他们采用“气浮+多介质过滤+超滤+反渗透”工艺，去年8月起连续生产，目前每小时产水量110立方米，每年可节水96万立方米。
　　先进工艺源头节水
　　采用装置间热联合技术，减少循环水的冷却负荷；用加氢精制工艺取代碱洗电精制工艺，柴油产品精制污水产生量削减75%；回收低温余热，一年可节约新鲜水26.9万吨……这些节水工艺，镇海炼化人如数家珍。
　　随着企业规模的扩大，节水理念贯穿镇海炼化新装置建设始终，节水科技含量也越来越高。新建100万吨/年乙烯工程在施工中，对供水管道的冲洗也采取节水措施：用人工清扫、（空）气水爆破、水冲洗3个阶段处理代替以往大流量、长时间的水冲洗工艺，节约了80%的施工用水。
　　在原油加工量不断增加，原油品质日趋高酸、高硫、重质化的情况下，“十一五”期间，镇海炼化的新鲜水单耗和吨油污水排放分别下降0.128吨和0.004吨。按现有规模，镇海炼化一年节水量相当于西湖水量的两倍。 [中国石化新闻网 2011年4月19日]