天津聚醚部“十一五”节能量超额完成37%

　　[中国石化新闻网 2011年4月1日] 国际油价“扶摇直上”，燕山石化积极采取应对措施，以效益为出发点，降低装置“饮食标准”，多采购、加工高硫劣质原油降低成本。3月份，该公司加工高硫原油（硫含量超过1.3%）30万吨，高硫原油比例同比2月份提高26%，节约原料成本8655万元。
　　对于炼油企业来说，加工高硫原油就像摘取带刺的玫瑰，既能带来效益，又存在着一定的风险。燕山石化结合装置防腐设计情况，在深挖装置潜力、多加工高含硫低成本原油的同时，还精心布防、严阵以待，展开了一场“装置防腐保卫战”。800万吨/年蒸馏装置是燕山石化加工高硫原油的大户，为确保装置在高硫作业条件下安稳运行，该公司通过质量查询系统对入厂原油的硫含量情况提前预知，将生产装置工艺参数调整到最佳状态。干部职工加强巡检频次，密切关注装置操作变化，对高温管线易腐蚀部位进行定点测厚，实时关注各装置塔顶罐PH值及铁离子的变化，及时调整氨水及缓蚀剂注入量，保证塔顶防腐合格。3月份以来，该装置所加工高硫原油的硫含量达到1.35%，超设防值0.2个百分点。为保住上游“胜利果实”，中压加氢装置增上了循环氢脱硫系统；三废处理装置加大了硫磺回收处理能力；二、三催化装置对油浆线、回炼油线等管线进行全面检测，提高液化气脱硫醇系统的换碱频次，积极应对高硫挑战。
　　燕山石化加大油品质量检测力度，在所有原料和产品检测过程中，优先检测原油硫含量，严把油品出厂质量关。该公司还安排环境质量检测车停驻装置现场，对空气质量进行实时监测，