洛阳分公司污油回收抱“金娃”

　　[中国石化新闻网 2011年3月31日] “2010年排水车间回收污油16617吨，按分公司年总炼油量758万吨计算，仅此项就降低分公司原油加工损失率0.22%，按目前市场重污油价格3250元/吨计算，全年为企业减亏5400余万元”，这是记者在洛阳分公司排水车间走访了解到的一组数据。
　　排水车间作为污水处理装置，它不但处理污水，还能从污水中“淘金”——这“金”就是水中的污油。原来，在上游加工过程中，污水排放含有一定量的污油，这些污油一方面会对污水处理工作造成很大影响，甚至使污水超标，另一方面大量污油排放造成分公司能耗增加。针对这种情况，排水车间眼睛盯在内部，工夫下在现场，找准关键点，设立优化项目，加大技术攻关，从优化工艺、规范操作等方面入手，采取多项措施，加强污油回收 抱“金娃”。
　　加强技术改造，优化现有工艺。前期，车间对三具污油回收罐进行改造，使三具污油罐由并联运行升级为串联、并联互补运行，既减少污油脱水时间，又省去加温环节，仅蒸汽一项节能达年570余吨。针对装置扩能改造后新建均质罐设计上存在缺陷，改造均质罐收油工艺，从V1603、1604两罐低点接40米临时管线入集油池，改变该罐体设计上无法收油的情况，在第一道关口，有效回收进口污油。据统计，2010年该车间污油回收量的80%来源于这两具均质罐，有效改善出水水质。
　　他们还优化现行操作步骤，通过筛选药剂，规范加药程序，加强涡凹气浮加药系统操作等，提高预处理除油效果。设立污油回收夺标榜，在班组中开展污油回收竞赛，激发职工工作热情。畅通油泥处理后路，形成油泥处理良性循环，及时回收装置油泥，同时充分发挥油泥无害化处理装置作用，挖掘油泥内5%-8%的油组份，回收油泥内部大部分污油。
　　“我们的‘口粮’紧张呀，目前车间能做的，就是尽一切手段挖掘内部潜力，从污水中回收每一滴油，为分公司节能降耗多做点事”。面对记者的采访，车间主任刘涛这样回答。通过落实多项措施，排水车间污油回收效率逐步提高，2011年1至2月回收污油3394吨，比去年同期增加49%。