广州石化催化烟气脱硫系统高效运行

　　[中国石化新闻网 2011年3月16日] 广州石化催化烟气脱硫系统经过技术改造，已经连续高负荷运行超过10个月，主要技术指标均优于设计值。今年年初成功通过技术、设备和环保等方面专家的联合验收，成为国内首家通过正式验收的催化再生烟气净化装置。
　　随着原油劣质化程度的加剧和越来越高的环保要求，SO2排放的压力也越来越大。为彻底解决催化再生烟气排放超标的问题，广州石化催化烟气净化装置于2010年1月建成投用。由于部分工艺技术在国内同类装置中首次使用，缺乏操作和维护经验，加上工艺设计有一些欠缺，装置在运行初期存在诸多问题，尤其是净化水处理单元运行不稳定，造成外排废水不能达标，装置无法连续运行。
　　为彻底解决这一问题，广州石化技术人员加强与外方和设计单位的沟通，积极消化吸收新技术，不断积累优化操作经验。在集团公司烟气脱硫技术中心的大力帮助下，对制约装置运行的“瓶颈”展开技术攻关，逐渐消除了原设计中的不足之处。经过不断的整改和完善，系统在2010年4月重新投用后实现连续稳定运行，所有排放指标均达到或优于设计要求，每年可减少SO2排放3000吨，年回收粉尘250吨。
　　去年底，广州石化对催化烟气净化系统进行技术标定，结果显示烟气净化装置具有良好的操作弹性，设备可靠性高，洗涤塔对再生烟气SO2的脱除率达到99.9%，远超过设计要求的91%；烟气粉尘脱除率达到94.7%，高于设计要求的88.8%；排放烟气粉尘平均含量仅为13.7 mg/Nm3，能满足苛刻的环保指标要求。
　　广州石化催化烟气脱硫除尘装置采用美国BELCO技术公司的EDV湿法烟气净化技术，是国内第三套引进国外同类技术建造的催化烟气净化装置。该系统的高效运行不仅获得集团公司安全环保局和BELCO技术公司的认可，也为以后国内同类装置的设计、选材、建造、优化操作及长周期运行提供了经验。