胜利东辛厂优化泵站运行降能耗

　　[中国石化新闻网 2011年3月15日] 抽油机、电泵井、输油泵，采油厂的每道生产环节都少不了用电，就连注水也会耗电。胜利东辛采油厂的注水用电就占到全厂生产用电总量的30%，而他们的节能计划也延伸到了这近三分之一的能耗中，对注水设备、管网等环节优化匹配，协调注水泵站供排关系，全面提高注水系统运行效率，从而降低注水用电量的消耗。
　　注水泵是油田注水的主要设备，设备功率和注水需求量的最佳匹配则是实现节能的必要途径，避免“大马拉小车”就成了东辛厂提升注水系统运行效率的首道关卡。营11断块注水泵的合理调配就见到了明显效果。
　　营11块属于高压低渗油气藏，注水难度较大，需要的供水量相对较小，而为提升断块开发效果，该区三个注水站原配套的注水泵理论排量都达到每小时9.6方，注水站的外供水量有些过剩，能源浪费自然让人揪心。为此，他们对这三个注水站制订了“合理匹配，小泵改造，变频微调”的改造方案，把注水泵排量分别降低到每小时4方和6方，并配套55千瓦和75千瓦的电机，缓解了大马拉小车的问题。节约了4.5万元的维修费用，装机效率也由330千瓦降到了185千瓦，单耗更降到10.5千瓦时。
　　他们还用大排量的柱塞泵替代部分离心泵，以实现节能降耗。“柱塞泵和离心泵的增压机理不同，在相同情况下，柱塞泵的泵效远远高于离心泵，尤其对注水量较小的系统，大排量的柱塞泵远比离心泵的节能效果明显。”该厂技术人员详细分析了两种注水泵的差异，更用实例说出了效果。辛五注水站原配备了4台离心注水泵，可常年的使用使得机组老化，平均效率仅为61.4%。他们则根据油藏开发对注水量的预测，将用2台柱塞泵替代一台老化严重的离心泵，使用后的电机功率降低了800千瓦，注水单耗也下降到6.08千瓦时。
　　随后，该厂还对部分高效离心泵进行合理匹配，尤其对辛七注水站注水量供不应求的现状，他们泵效较低的1号和5号泵进行改造，由DF350型改为KG400型的高效离心泵，同时还配套了2500千瓦的电机。改造后，只需要将350型和400型泵各运转一台，就能满足供水要求，注水单耗还下降到5.8千瓦时。
　　他们还根据设备运转情况，合理匹配注水站变压器容量，对9座注水站实施变压器减容，将生产用变压器容量由2990千伏安减少到1225千伏安，非生产压器容量则减少到250千伏安，每个月能够减少基本容量费6.1万元，见到明显节能效果。