华北井下201压裂队建立“清洁流水线”

　　[中国石化新闻网 2011年3月4日] 正在塔河油田进行压裂施工的华北石油局井下作业公司HB-YL201压裂队遭遇了清理压裂残液费事费力易污染环境的麻烦，施工进度严重受阻。为了不让残液流在地上造成污染，该队群策群力建立酸液回收“清洁流水线”确保施工。
　　随着塔河油田增储上产的加大，大型酸压、超大型酸压逐渐增多，单井总液量在2000至6000立方之间。在酸化压裂施工完成后，高、低压管汇和储液罐之间的软管线内的酸液收集是一个大难题，特别是储液罐之间的软管线有一百多根，每次施工完毕后拆卸管线，压裂班的所有员工都用大塑料桶接着，不仅造成员工劳动强度大，但还是有一部分残液会撒在地上，造成地面污染。
　　该队老员工混砂班班长董红德首先利用车台发动机的排气管排出的气体，利用灭火罩阻火板的阻力将气体引入到供液车的吸入管汇的进液口，通过倒闸门将每条储液罐之间的软管线的液体吹回到储液罐内，解决了软管线的酸液回收。
　　压裂车泵腔内和通往井口高压管线内的残液清理更为繁重，为了解决这个问题，大家动了不少脑筋，想了很多办法。起初在洗泵完成后，让一台压裂车工作，把其它压裂车的上液管线慢慢松开，这样上液管线的残液通过工作的压裂泵车打到残液灌里，但是这种方法只能解决低压管线的残液，解决不了高压管线的残液。
　　在班会上，大家积极献计献策，班长汇总后，让大家反复进行讨论，最后终于确定出用气瓶中的气吹法。在队领导的大力支持下，把每个压裂车的底盘储气罐和泵头的上水室用高压气管线连接在一起，在储气罐和上水室两头安装上阀门及单流阀，在洗完泵后，把所有压裂车的储气罐和上水室气阀门打开，用气压把低压管线的残液吹到残液罐里，然后把上水管线的闸门关闭，把走泵井口阀门关闭，等到气压上来以后，再把走泵井口阀门打开，就把高压管线的残液吹到走泵残液罐里。
　　近日，该队用此这三个方法在几口井的施工中反复进行试验，酸液回收难问题已逐步得到解决，实现了“清洁生产流水线”施工，减少了员工的劳动强度，加快了压裂施工进度。