扬子石化烟气脱硫系统建成投运

　　[中国石化新闻网 2011年2月23日] 2月11日，扬子石化热电厂1至4号炉烟气脱硫装置建成并投入运行，产出硫酸铵产品；实现了燃煤烟气二氧化硫资源化处理，为南京实施“蓝天计划”做出了贡献，也为扬子石化后续发展提供了宝贵的环境空间，展现了扬子石化作为国有特大型企业主动承担社会责任的企业形象。
　　随着近年来经济发展带来的废气排放日趋增加，社会对环境质量的要求越来越强烈。目前比较成熟的烟气脱硫技术是用石灰石吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸钙（石膏），被称为“钙法脱硫”，目前国内石膏严重过剩。扬子石化考虑到自己建设场地、产品销售等综合因素，选择了氨法脱硫工艺技术，即通过液氨吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸铵（化肥），实现有害烟气资源化处理，不仅脱除了烟气中的二氧化硫，而且生产出有广泛市场需求的化肥产品，所用液氨大部自给。
　　扬子石化烟气脱硫被列为江苏省、南京市“十一五”环境保护规划，随着南京青奥会的临近，和南京“蓝天计划”的实施，烟气脱硫受到社会广泛关注，并被列为环保部督查项目。5至9号炉烟气脱硫装置于2007年5月8日开工建设，2008年3月31日建成并投入运行。装置运行以来，经过技术攻关，动态优化，装置运行周期不断延长，二氧化硫脱除率超过95%的设计值。
　　1至4号炉烟气脱硫项目于2010年3月18日开工建设，总投资约1.3亿元，由武汉凯迪环保有限公司设计，南京扬子动力工程有限责任公司施工，南京扬子工程监理公司监理，处理烟气能力100万Nm3/h。2010年12月28日建成。经过紧张准备，于2011年1月11 日产出硫酸铵产品。该装置的投运，对改善扬子公司及周边的大气环境，树立扬子石化良好的社会形象具有重要意义。目前装置正处于优化调整中.