河南油田精蜡厂全过程实现降本节能

　　[中国石化新闻网 2011年2月23日] 日前，河南油田精蜡厂对燃料油罐区加温、伴热系统进行改造，充分利用乏汽资源，节约蒸汽消耗量，改造后每天可节约主蒸汽约3 吨以上，年节约蒸汽1000多吨。
　　近年来，该厂本着 “内抓管理、节能降耗、外拓市场、增收创效”的工作思路，坚持走经济技术一体化道路，着力提高经济技术结合面与结合程度；科学组织生产与装置运行，加强技术攻关，优化生产工艺，拓宽降本渠道，同时积极组织加强立项论证，加强跟踪检查，加强考评兑现，降低水、电、汽、风、燃煤单耗，实现了综合能效持续改进。2010年该厂累计节电669万千瓦时。
　　全过程实现降本管理。在原油入厂过程，加强原油含水分析，对原油罐进油量及脱水量标定。通过入口把关，原油途耗由2010年初最高1.14%降到年底0.12%。
　　在原油加工过程，制定了《催化装置原料劣质化应对措施》、《降低催化装置生焦量》等管理办法，明确丙脱油残炭控制≯9%，提高反应系统催化剂总藏量，调整催化剂配比，降低催化烧焦和干气产量。使干气产量从调整前的7.3%下降到6.8%，下降0.5%；制定了相应的瓦斯排放管理办法，减少瓦斯的排放量；加强电脱盐的操作管理，适当提高电脱盐的界位，减少脱水带油。通过以上措施，装置加工损失与计划相比下降0.06%。
　　去年10月，该厂还结合生产实际,在原油储运过程中，优化操作方法。经过反复的试验，探索采用密闭法清洗油罐的方法,避免油气挥发和转运损耗,减少污水处理量,试用此方法后，清洗一座5000方汽油罐可节约成本0.5万元，年节约成本约15万元。