安庆炼油一部“三化”加快节能降耗步伐

　　[中国石化新闻网 2011年2月21日] 新年长假后，安庆石化炼油一部通过优化工艺操作、强化设备管理、细化成本考核，加快节能降耗步伐，为全年节能降耗工作夯实基础。
　　一、优化工艺操作用好蒸汽。降低蒸汽消耗是节能降耗工作中的“重头戏”。新春伊始，该部进一步改善催化装置顶部循环热油做Ⅰ气分脱丙烷塔底热源与低温热系统的热量平衡，深层次优化Ⅰ、Ⅱ套气分装置操作，加大从低温热系统取热量，减少蒸汽耗量。此外，该部要求裂解装置操作人员加强对“术后”的节能设备——余锅液位的监控力度，并及时联系仪表人员进行校表，确保操作人员盯表时“眼明心亮”，为余锅多产蒸汽创造有利条件。
　　二、强化设备管理用好氮气。节后，该部根据各装置运行进入后期，设备缺陷增多的特点，通过每半小时一次的“智能巡检法”,对设备展开“拉网式”检查，加大巡检深度与密度，并及时对故障设备进行消缺，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生。2月16日，裂解装置女工余芳在对Ⅰ气分丙烯塔中间泵806/1进行盘车时，听到有“咝咝”的声音。她经过仔细排查，发现丙烯塔中间泵密封氮气泄漏，如不尽快处理，不仅造成氮气的浪费，而且还会引发其它派生事故，威胁装置安全生产。余芳立即将这一险情向设备技术人员汇报。经检修人员及时处理，很快消除了这一隐患，减少了氮气的流失。
　　三、细化成本考核多产丙烯。该部细化成本考核，将指标分解到各岗位，使“人人肩上有担挑”。如裂解装置干气碳三（含丙烯丙烷）含量原控制指标为不大于3%，为减少干气中的丙烯流失，该部在优化运行考核中规定每月干气碳三含量平均值不大于1%，并将指标直接与优化运行奖挂钩，从而激发了操作人员的节能降耗意识。通过精打细算和优化操作，将丙烯“吃干榨尽” 。