辽阳石化节能减排实现增产降能耗

Ľ>　　[中国石油报 2011年2月17日] 新春伊始，辽阳石化公司结合新装置建成投产开展的能动平衡测试正全面推进，寻求降低能耗的最佳点。同时，启动乙烯“消瓶颈”改造技术，解决乙烯能耗高的问题，确保年内降至700千克标油/吨。
　　辽阳石化公司优化产业结构，实施技术攻关，实现增产不增能，节约发展迈出新步伐。截至2010年年底，辽阳石化累计加工原油2484万吨，实现炼化商品量2471万吨，与“十五”期间相比，分别增加42.94%和53.25%，而万元产值能耗与2005年相比下降28%，氧化二氮减排CDM项目累计减排温室气体当量3560万吨，减排二氧化硫1.35万吨。
　　“十一五”以来，辽阳石化公司以建设芳烃为特色大型石化基地为目标，在相继建成550万吨/年俄油加工、60万吨/年抽提、53万吨/年PTA、20万吨/年乙二醇、120万吨/年加氢精制、140万吨/年重整项目等生产装置的同时，淘汰落后生产工艺和低效产能，用“减法”获取更多空间和容量，先后关闭了2万吨/年涤长、6万吨/年涤短、1400吨/年丙纶、3000吨/年锦纶等10套高耗低效老装置，实现了产业链条最优化。通过关闭这些装置，产业结构愈加优化。关停低效产能仅减少产值4.8亿元，不足总产值的2%，但减少的能耗总量却达69万吨标煤/年，占总能耗的19.4%。
　　辽阳石化公司坚持可持续发展，抓住《京都议定书》生效后的历史机遇，建成国内迄今最大的CDM项目之一——氧化二氮减排装置，每年减少温室气体排放当量1000多万吨。预计到2012年首个减排期结束，温室气体减排当量可达5500多万吨。
　　在优化产业结构的基础上，辽阳石化深入开展优化攻关活动，2010年，通过提高装置运行质量促进增产降耗。公司55项指标完成总部下达的考核值。炼油轻油收率达到86.4%，比上年提高1.19个百分点，加工损失率降低到0.41%，比上年下降0.06%。实施柴油重拔，柴油收率比上年提高1.36%。裂解装置引入重整拔头油和芳烃尾气，石脑油实现分储分炼，乙烯收率提高到30.26%，综合损失率下降到0.61%，综合能耗下降到760.96千克标油/吨，均创历史最好水平；芳烃厂克服PX装置换剂和原料不足影响，三苯总产量达到58万吨，芳烃总收率提高到59.21%。
　　与此同时，辽阳石化公司大力实施科技攻关和技术改造，推进节能减排，仅2010年全年就实施科技攻关项目36项，取得了显著成果。实施汽油调和质量攻关，科学调整各组分油的调和比例，汽油质量不断改善；芳烃厂针对PX装置吸附塔压差升高的问题，开展工艺优化攻关，稳定了装置运行，保证了停车检修前PX的产量和质量；烯烃厂积极开展环氧乙烷产量攻关，消化改造技术，环氧乙烷产能由6.5吨/小时提高到14吨/小时；尼龙厂实施己二酸质量攻关，己二酸产品质量达到高端用户使用要求。
　　2010年，辽阳石化公司还安排专项资金5.8亿元，实施了11个重点节能降耗项目，顺利完成了“十一五”期间节能指标。更换氧化二氮装置催化剂，完善运行方案，装置保持高效运行，全年累计减排温室气体当量1233万吨；投资1.23亿元实施炼油、芳烃低温余热综合利用项目，减少装置工艺伴热和生活区采暖蒸汽用量，年节能7.4万吨标煤。圆满完成了热电厂4台锅炉脱硫改造工程，全年减排二氧化硫7000吨。