胜采四矿依托“三个整合”降低生产能耗

　　[中国石化新闻网 2011年1月25日] 2010年，胜利油田胜采四矿紧紧围绕“提高开发效益”这个主题，在保持产量稳定的同时，通过泵型整合、设备整合、泵挂整合，提液单耗由8.81kw.h/t降至8.66kw.h/t，取得了日节电3000Kw.h的良好效果。
　　在产液结构调整过程中，该矿主要实现了三个整合：一是实施泵型整合。工程技术人员立足实际，加密分析频次，根据含水级别和供液能力选择泵型，按高含水井提液量、低含水提泵效的方针，加大“两大一小”（两大是指250电泵和70、95泵，一小是指44以下的泵）的应用比例，全年结合各类作业调整泵型18井，“两大一小”的比例由47.3%提高到了56.0%，规模效应初步显现。二是实施设备整合。地面设备的优化整合是实现优化配置的重要方面，为此，该矿强化过程管理，严密跟踪生产动态，充分利用现有设备资源，避免“大马拉小车”。
　　针对70泵、95泵下泵深度限制的问题，通过实践探索形成了大泵+连续杆+14型抽油机的深抽提液配套模式，实施2口井平均液量上升28吨，单井增油1.7吨，进一步拓宽了提液油井的范围和提液空间。三是搞好泵挂整合。树立“沉没度即潜力”的理念，围绕沉没度控制大力开展设计优化。通过合理沉没度的界限研究，对不同泵径、不同举升方式在不同含水级别的沉没度进行划分，拓宽提液范围，今年共上提泵挂42井,平均泵效反而由62.3%提高到70.7%，实现了举升方式优化、生产工况优化和费用投入优化，促进了开发效益的稳步提高。