巴陵石化去年节能降耗价值逾3亿元

Ľ>　　[中国石化新闻网 2011年1月24日] 巴陵石化化肥事业部分析了壳牌煤气化装置耐硫变换系统预变催化剂使用寿命短、工艺蒸汽消耗高，以及出口一氧化碳超标等问题的原因，在去年实施“耐硫变换系统节能降耗”系列改造后，解决了5个生产难题，每小时节约4兆帕的蒸汽35吨，减少了工艺冷凝液排放，出口的一氧化碳含量达到设计值，每月节能降耗达700万元。这一获得巴陵石化2010年度科技进步一等奖的项目，是该公司持续推进节能降耗的系列成果之一。
　　该公司1月中旬召开的职代会报告显示，去年，该公司列入中石化总部考核的19项能耗物耗指标全部稳定降低，有3项领先国内同行，5项进入集团公司先进行列；公司考核的97项能耗物耗指标有70项创历史最佳纪录，全年节能降耗价值逾3亿元，为历年来新高。
　　在降低能耗方面，该公司列入中石化总部考核的上市和非上市部分万元产值综合能耗、节能总量，己内酰胺联合装置能耗，两个自备电厂供电煤耗等7项指标全部稳定降低，公司考核的43项指标有35项创历史最佳，实现节能降本2.08亿元，节约工业水326万吨，公司被评为集团公司节能先进单位。
　　在降低物耗方面，该公司列入中石化总部考核的12项指标全部稳定降低，公司考核的54项指标有35项创历史最好纪录，累计节材降本9965万元，其中，原油加工损失率降至0.5%，原油途耗0.655%，同比降低0.3个百分点，己内酰胺耗苯、耗液氨每吨分别比总部考核指标低13千克、18.8千克。
　　该公司在开展节能降耗系统工程中，坚持技术进步与精细管理“双轮驱动”，力求整体效果最佳化。该公司设备能源部牵头实施的“石化联合企业蒸汽动力系统的能量梯级利用”项目，通过采用系统能量优化技术，从蒸汽的输送、装置工艺用热设备改进及工艺过程热源回收、凝结水综合回收三大环节，对蒸汽动力系统实施改造，实现了蒸汽系统的能量梯级利用，从集约系统优化高度解决了高、中、低压蒸汽能级供需矛盾问题，使公司己内酰胺联合装置和合成氨综合装置的燃动能耗分别下降25%、14%，年降能耗价值4600多万元。该项目对促进巴陵石化持续节能降耗具有示范意义。
　　另据了解，与“十五”末比，巴陵石化“十一五”上市、非上市部分万元产值综合能耗分别降低10.6%和18.9%，累计节标煤68.33万吨；年工业取水量减少683万吨，降低17.2%；工业废水排放量减少546万吨，降低22.6%，COD（化学需氧量）排放量减少764吨，降低36.1%，公司全面完成了“十一五”节能减排的目标。今年，该公司按照达标规划，将推进对标管理、工艺优化、技术进步、考核激励等工作，树立节能降耗新标杆，努力提升能耗、物耗等指标，确保中石化总部考核的19项能耗物耗指标再创新纪录，力求工业取水量同比下降100万吨。