胜利孤东采油厂两柄利剑降能耗

　　[中国石化新闻网 2010年12月16日] 胜利油田孤东采油厂牢固树立节能就是创造效益的观念，通过完善能源消耗指标考核体系，实施节能技改和专项治理措施，实现了用能效率提升、用能总量下降的目标。目前，这个厂的机采系统效率由31.2%提高到33.08%；吨油气综合耗能由90.71千克标准煤下降到85.02千克标准煤。
　　为合理控制能源消耗，这个采油厂建立了能源消耗与节约的目标责任体系，对主要用能生产单位制定了严细的考核指标。采油厂节能管理部门每季对各单位能耗情况进行监督检查，实行总量与生产辅助指标双重考核，即过程与结果双考核，各项指标实行年内总量控制，按月考核，节奖超罚，控制用能总量。在此基础上，强化厂、矿调度在电量运行和控制中的作用，加强用能分析，做到班组、队用能情况日分析，矿、采油厂用能月分析，把电量运行和控制纳入日常运行重点，对超计划运行单位进行督促，查找电量增减原因，提升了用电管理的时效性。
　　这个厂还通过实施高能耗井专项治理、油井参数优化、高含水井关停、推广应用皮带式抽油机等措施，减少油井单耗。抽油井单耗从以往的266千瓦时下降到目前的251千瓦时。对南一线等三条线路实施安装应用动态电容补偿控制柜90台、油井能量反馈变频控制装置68台，降低能源消耗；对高能耗电磁调速电机实施技术改造。这个厂还在采油队设立了节能示范区。在示范区实施更换节能变压器、永磁同步节能电机、节能自控箱、安装油井低压电容补偿器等措施，日节电在0.5万千瓦时。
　　为减少电能消耗，这个采油厂对采用电加热的油井实施分类治理措施，通过双管采油、泵上掺水等措施替代或停用8口，对暂时难以替代的井实施泵上掺水、化学降粘、降低加热频率调功、合理调整电加热开启时段，使全厂电加热电量同期对比减少了约178万千瓦时；对注聚系统通过优化设备配置和参数调整使设备在最佳工况下运行，实行一泵多井、多泵多井方式注入，减少开泵台数，保证注聚泵效保持在93%以上等措施，累计节电达50余万千瓦时；对注汽系统通过采取锅炉自身产生的蒸汽对燃油进行雾化，代替空气雾化，减少空气压缩机运转时间。在燃油加热方式上，投运燃油蒸汽伴热，降低电加热器使用时率，改进除氧器反洗方式采用气体加水反洗海绵铁罐的方法，减少除氧器反洗泵运行时间等措施，平均年节电达10万千瓦时；对注水管网、输油管网实施优化布局和节能降耗技术改造，提高管网运行效率，降低电耗。
　　针对设备、流程老化和不同区块的生产特点，这个采油厂通过采取油井间开、调参、调平衡、加装抽油机减速器、制定合理的加药热洗周期等措施，确保抽油设备处在合理的生产工况控制范围。目前，这个厂的注水系统效率由50.56%提高到53.2%；万元总产值综合能耗由0.321吨标煤/万元下降到0.259吨标煤/万元；集输系统效率由39.54%提高到40.9%，锅炉系统效率由79.36%提高到80.54%。