大庆石化公司持续推进资源节约型企业建设纪实

　　[中国石油报 2010年10月21日] 节能节水是一项系统工程，也是一项持之以恒的工程。大庆石化公司坚持科学发展观，围绕国家和集团公司“十一五”节能节水总体目标，坚持把资源优势做大、做强，提高资源利用效率和产出效益，节能节水工作连年取得佳绩。
　　2006年以来的4年间，公司累计完成节能33.46万吨标煤，完成“十一五”目标的119.93%；累计完成节水1598万立方米，完成“十一五”规划指标的106.53%，均提前一年完成国家千家企业“十一五”节能节水考核目标。截至10月初，公司完成节能3.88万吨标煤，降幅2.13%；完成节水104.51万立方米，降幅2.55%。“三废”减排均达到国家标准。
　　压力化作动力 明确工作思路
　　大庆石化有近50年的历史，部分装置陈旧，工艺落后，节能减排挖潜空间很受制约。这个公司变压力为动力，坚持以安全平稳运行为前提，管理措施与技术措施并举，明确了“以炼油、乙烯、热电等耗能和耗水排放大户为重点，先管理后治理，节能、节水、减排并举”的总体工作思路，2006年初，确立了用能、用水、排污总量“三个降低15%”的目标。
　　专业管理人员对用能、用水和排污状况进行调研，找出节能、节水工作中存在的问题。各二级单位、基层车间积极响应，编制了本单位的具体实施方案，节能减排目标得到了分解细化。
　　为确保责任落实，大庆石化层层分解责任，将任务和压力逐级传递到每名员工，形成了全员参与的工作格局。制定了专项考核办法，把用能减排纳入关键业绩考核指标，直接与单位管理者业绩和全员奖金挂钩，考核权重占关键业绩考核权重的30%以上，设立了1000万元专项奖金用于奖励先进。今年年初以来，公司各级管理部门不折不扣地实施“四抓”策略，即坚持抓基础、坚持抓源头、坚持抓过程、坚持抓项目，公司节能节水工作稳步推进。
　　推进能效对标 提高运行水平
　　大庆石化统筹好局部优化和全局优化、供能与用能之间的关系，深入开展能效对标工作，按质用能，梯级使用，尽可能降低系统有用能源的散失，使系统间和装置内的用能实现最优化。
　　按照集团公司《关于推进能效对标管理工作的通知》以及《2010年质量标准化计量节能节水工作要点》要求，大庆石化公司认真落实强化加热炉管理的工作要求，强化加热炉运行管理，不断提高加热炉运行水平。
　　为掌握全公司加热炉具体状况，这个公司积极推进能效对标，开展加热炉热效率攻关活动，对全公司41台加热炉进行热效率、烟气露点温度标定。通过加强操作管理、维修改造达标的途径，不断提高加热炉热效率。
　　炼油常减压二套加热炉进行改造，使排烟温度降低60摄氏度，热效率提高4%以上；炼油一重催余热锅炉改造成新N型，投用后排烟温度下降67摄氏度，热效率提高4.46%以上；炼油二重催两台W型余热锅炉改为创新型余热锅炉，排烟温度150摄氏度左右，运行经济性创同行业最好水平。
　　开展加热炉对标和攻关活动以来，各装置通过采取各项措施和优化调整，加热炉运行水平明显提高，2010年上半年炼油化肥区加热炉平均热效率89.4%，裂解炉热效率90.7%。
　　淘汰落后产能 调整生产结构
　　“节能减排是一项系统工作，必须从全局出发，整体把握，科学统筹，有效协调。”正是基于这样的认识，大庆石化在宏观调控上下工夫，着力科技攻关，建立健全标准体系，强化监测评价，加强能源计划和统计管理，促进节能减排工作的开展。
　　公司积极淘汰高耗能落后产能、落后工艺、调整生产结构，促进节能减排。“十一五”前后，公司相继淘汰了乙醛、醋酸、70万柴油加氢、26万加氢降凝、低压加氢等规模小、能耗高、产品成本高的装置。新建工艺技术先进、具备经济规模的高压聚乙烯、延迟焦化、120万吨加氢精制、乙苯脱氢装置。落后产能的淘汰，提高了企业生产装置的整体技术水平，减少了能源消耗，降低了原料消耗，提高了企业市场竞争力。
　　这个公司还从用能设备源头降低能源消耗上大做文章，制定淘汰高能耗型号设备更新计划，采用高效照明灯具更新计划，制定无功补偿装置更新改造计划，并组织逐年实施。一次采购了3万套节能灯具，年节电约150万千瓦小时。同时，淘汰了6台高耗能变压器和11台高耗能电动机，年节电16.38万千瓦小时。