吉林石化电石厂项目调优降能耗

　　[中国石油报 2010年10月19日] 截至9月低，吉林石化电石厂已完成8项重点生产装置调优攻关。仅通过实施电力系统调优、AES装置空气干燥剂优化、氯磺化溶剂替代等3个重点项目，电石厂总计用能就同比减少2.42万吨标煤，耗水量同比减少86.02万吨。
　　今年年初，这个厂经过考察调研，把节能降耗作为装置调优攻关的重点，确立了11项厂级重点调优攻关项目，并在技术和资金上给予无条件倾斜，着力打造低碳发展模式。
　　电力系统优化课题的立项，标志着电石厂年度调优攻关战役正式打响。电石厂结合装置投运情况和生产调整，及时变更电容器投运数量，实现节电降本的目的。
　　AES装置空气干燥剂一直使用硅胶，因冷冻效果不好，造成进入干燥器空气中水分过多，使硅胶易碎，致使吸收效果和产品率降低，增加了公用工程的消耗。为了攻克这一瓶颈，控制硅胶再生和冷却时间，技术人员通过采取在空气深冷器出口处加上保温层，在风机入口处加过滤器等措施，不仅延长了硅胶干燥剂的使用周期，而且还实现减少催化剂摊销成本36万元。
　　在调优攻关取得一定成绩的同时，电石厂技术人员又将目光锁定在氯磺化装置。4月初，电石厂与公司所属研究院联合开展了溶剂替代试验，用新型环保溶剂替代四氯化碳溶剂，每年可多产氯磺化聚乙烯产品数百吨，增创效益600万元。
　　电石厂通过推进各项调优项目，在实现低碳目标的同时，还节约成本1092万元，从技术水平和调优质量来看，效果好于往年。