巴陵热电部建锅炉烟气脱硫装置“源头”治污

　　[中国石化新闻网 2010年10月9日] 到10月6日18点，巴陵石化热电事业部9号锅炉新建的烟气脱硫装置顺利通过168小时联运稳定性考核，状态良好。此前，经过6天连续运行，新装置打通全流程，于9月26日16点30分生产出脱硫副产品---CaSO4•2H2O（石膏）。
　　该装置的建成，对改善大气环境质量和减少因酸雨造成的危害发挥“源头治理”作用，二氧化硫和烟尘排放达到国家标准，经济和社会效益显著，每年仅减少排污费用一项，就可节省开支400余万元。
　　经过连续运行，环保部门检测数据显示，烟气脱硫装置投运后大大减少该部烟气和粉尘的排放量，二氧化硫由装置入口（1710毫克每标准立方米）通过脱硫处理后，降低到56毫克每标准立方米，脱硫率达到96.7%，远低于国家200毫克每标准立方米的强制标准；粉尘由装置入口前48.5毫克每标准立方米下降到16.6 毫克每标准立方米，低于国家50 毫克每标准立方米排放标准，同时脱硫生产的副产品CaSO4•2H2O（石膏）纯度超过90%、含水量小于10%，优于设计标准。
　　投资额为4500万元、在巴陵石化热电事业部实施的热电锅炉脱硫除尘隐患治理工程，主要是对现有1台220吨/小时和2台130吨/小时燃煤锅炉实施烟气脱硫除尘一体化改造。其中前者采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，后者采用简易钠碱法脱硫工艺。新建的9号燃煤锅炉石灰石—石膏法烟气脱硫装置，采用中国石化自有技术，处理烟气能力26万标准立方米每小时，工艺系统主要包括吸收剂供应、二氧化硫吸收、烟气、石膏制备、工艺水、排空系统。9号锅炉烟气脱硫装置于今年1月开始土建施工，5月至7月进行设备管道安装，共建有脱硫塔1座，箱罐7个，机泵36台，于8月20日通过质检验收。9月19日完成单机试运、分部系统及水联运调试工作，9月20日启动公用系统，进入投料试车阶段。
　　这一锅炉脱硫装置投料开车，在巴陵石化尚属首次。在无经验可借鉴的情形下，巴陵石化热电事业部本着“应遵循的程序一步也不能少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过”的原则，坚持高标准、严要求，将试车阶段可能出现的生产异常进行反复演练，确保试车阶段生产正常。