齐鲁炼厂硫磺装置降低能耗效果明显

　　[中国石化新闻网 2010年9月26日] 在创先争优活动中，齐鲁炼油厂硫磺二车间党员干部积极带领广大职工以安全生产为重点，紧紧围绕节能降耗、降本增效这个主线，深入开展“学茂名、找差距、争先进”活动，结合车间能耗实际，积极出主意、想办法、上措施，通过提高管理水平、优化操作和技术改造等措施，使二、三硫磺装置能耗水平与去年同期相比有较大的降低，四硫磺装置各项经济技术指标达到同类装置先进水平。
　　学茂名 对标先进找差距
　　“你们胜利炼油厂和茂名炼油厂无论规模还是工艺结构几乎一模一样，具有很大的可比性，但茂名炼油厂无论在效益还是能耗方面却比炼油厂先进，差距在哪里？你们要认真分析，查找差距”，这是刚刚上任的集团公司总经理助理、公司总经理李安喜在来我厂调研时所说的话。
　　对此，硫磺二车间主动联系同类、同工艺、同规模装置的茂名石化硫磺车间，进行沟通，询问其各项经济技术指标数据，与本装置进行对比，发现存在凝结水回用率低、机泵叶轮切削率不足导致电耗较高、低温余热利用率未到极致、烟气进烟囱余热未利用等差距。同时，与同类装置管理水平、职工技术素质相比，存在管理不严不细、技术水平差别大、奉献精神不足等问题。
　　针对“比”出的差距，车间领导班子和技术人员一起想办法，定措施。首先，召开班长会，把车间与先进装置的差距向各位班长说明，号召班长向先进单位学习，提高班组管理水平，保证各项节能措施顺利实施。其次，组织人员参观学习公司“信得过”车间，学习兄弟单位先进管理经验，查找落后原因，将节能减排工作目标进行细致分解，落实责任到人。要求车间管理人员和党员以身作则，率先垂范，积极带领职工学业务、查隐患、保安全、促减排。通过对比明确了下一步任务，统一了思想，为活动进一步开展奠定了基础。
　　重实际 群策群力定措施
　　“除盐水每吨成本八九元，而凝结水成本只有两三元。如果我们车间也像茂名石化那样进行改造，节能不说，以车间两套中压锅炉每小时使用30吨除盐水计算，降低成本至少上百万元”。
　　这是齐鲁炼油厂硫磺二车间在与茂名石化进行技术交流过程中，车间副主任徐永昌得到了茂名石化硫磺装置的能耗报表，他仔细研究后发现茂名石化硫磺装置报表里没有除盐水这一项。为什么？他立即一个电话打到茂名，经了解，茂名石化硫磺装置早在1999年就将余热锅炉使用的除盐水全部改为凝结水。他立即对有关方案进行多次论证，并将这一想法向车间、厂部作了汇报，厂部同意了他提出的节能改造方案。
　　车间还发动全体干部职工结合生产实际，群策群力，制定了一系列创新创效的具体措施。针对有干湿空冷的优势，落实了能开小电机运行设备就不开大空冷的措施；根据实际制定了回收凝结水代替除氧水用于锅炉、冷却器用水，每小时可节约除盐水8吨，每年可增效108万元；通过核算对5台泵的叶轮进行了切削，每年可节约用电26万度，增效15万元；车间还建议将部分蒸汽伴热改为水伴热，可每小时节约蒸汽2.2吨，年增效109万元。同时学习茂名将排烟囱尾气的低温余热回用的方式，提出技术改造增加余热回收锅炉。这些逐一制定的措施为车间赶超先进装置和完成各项经济技术指标进一步夯实了基础。
　　争先进 能耗指标上水平
　　车间按照制定的措施，严格考核，落实责任，逐步追赶先进水平。一是细化各项指标，把每项指标分解到装置，传达到班组，明确到个人。技术员每10天对装置能耗数据进行汇总核算，找出异常数据及时查找原因进行处理。从水、电、气、风各个能耗单项抓起，根据工艺参数人工调整电器设备开启节电措施3项，每月可节电1万度；采取降低液硫线拌热蒸汽压力、加强蒸汽管线的保温管理、根据气温及时调整拌热用量、根据胺液处理量及贫液硫化氢含量及时调整1.0MPa蒸汽用量等节汽措施，可实现节约蒸汽 1．3万吨。二是加强技术练兵和事故演练，突出实效性、实用性和快捷性，迅速提高职工的技术水平和事故处理能力。三是抓好副班学习，车间领导跟班学习，从“我要安全”、画流程到理论学习，培养职工爱岗敬业、以厂为家、团结奉献的良好风气，提升车间的综合管理水平。
　　在干部职工的共同努力下，车间上下“内强素质，外树形象，装置达标，争创一流”，全面推行标准作业卡、隐患排查、关键设备作业唱票制等措施，实现了技术人员对节能减排规划到位、总结分析对比全面到位、节能措施落实到位、职工业务水平和责任心到位四个“到位”，使车间在安全生产、技术创新、节能降耗等各方面均有很大提高。今年1至6月能耗指标实现了月月达标；二硫磺装置能耗今年上半年与去年同期同比降低162%；三硫磺装置上半年能耗与去年同期同比降低46.71%；四硫磺装置能耗与去年同期同比降低30.51%；胺液集中再生装置上半年能耗与去年同期同比降低11.52%，各项措施落实后效果非常明显。